一、基礎筏鋼筋安裝工藝

基礎墊層完成→基礎板鋼筋位置線彈線→積水坑鋼筋綁扎→板下層橫向鋼筋放置→同向板、梁及門洞梁鋼筋放置→縱向鋼筋放置、同向板、梁及門洞梁鋼筋放置、綁扎→基礎板墊層放置→板上層縱向鋼筋放置→橫向鋼筋放置、綁扎→墻壁、柱插入、臨時固定→外墻墊層放置→檢查。

二、操作工藝

1、綁扎前，應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，經檢查合格后方能進行鋼筋綁扎。捆綁水坑鋼筋時，要認真檢查鋼筋圖紙的尺寸，分層有序捆綁。

2、底板下層鋼筋結束后，間隔為500㎜梅花形配置混凝土墊塊，間隔為1m配置長椅筋(高度預計準確，加工后檢查)，長椅筋設置在下層鋼筋上，保證上下兩層鋼筋的保護層和平整度符合要求。底板上設有梁，采用多段扎成型，設置梁鋼筋骨架。

3、基礎底板、梁設置后澆帶要求主筋連續安裝而不斷開，平行方向的鋼筋可在后澆筑后澆筑帶混凝土前捆扎完畢。

4、底板鋼筋短的鋼筋應放在長的鋼筋上。

5、底板鋼筋上下層鋼筋接頭應按規范要求錯開，其位置、數量和重疊長度應符合設計和施工規范要求。搭接綁扎時，搭接段應在中心和兩端綁扎牢固。

6、墻柱主筋插入基礎內的錨定長度應符合設計要求，在底板上層的鋼筋上劃出墻柱的鋼筋位置，將預約的鋼筋扎緊，確保位置正確。必要時可加鋼筋，再用電焊焊接固定。

7、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層不應小于40mm，無墊層時不應小于70mm。

8、捆綁結束后，在上層網上按墻的位置捆綁水平筋，固定墻的立筋和插入鋼筋，插入內壁鋼筋后，暫時捆綁2~3個水平筋，墻的暗柱用固定卡固定，澆筑混凝土時，隨時由負責人管理鋼筋，負責修理。在地下室外墻插入筋之前，設置外框，懸掛鋼管設置支撐部件，懸掛垂直筋，保證鋼筋上口的統一高度和固定。

地下室外墻插入控制

地下室外墻插入控制

地下室內墻插入控制

地下室內墻插入控制

9、鋼筋連接

(1)受力鋼筋接頭應設置在受力小的地方。從接頭末端到鋼筋彎曲起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

(2)采用捆綁搭接接頭，接頭相鄰縱向受力鋼筋的捆綁接頭應相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度。

(3)采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區域的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的大值)，在500mm以上。在同一連接區域內，縱向受力鋼筋的接頭百分比應符合設計要求。沒有設計規定時，應符合以下規定:

1)拉伸區不得超過50%

2)直接承受動力負荷的縱向受力鋼筋，不得采用焊接接頭。

3)采用機械連接時，不得超過50%。

三、質量標準

1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格位置和數量應符合設計要求。

2、鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見下表。

3、檢查方法

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相應軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

四、安全環境保護措施

工程主體結構施工鋼筋工程安全文明施工，重點確保鋼筋加工、鋼筋吊運和安裝捆扎各環節的安全操作和安全、環境保護意識。

1、鋼筋加工機械操作人員應經過一定的技術訓練，掌握機械性能和操作規程后，持證上崗。

2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械旋轉的露出部分必須設置安全罩，停止工作時必須切斷電源。

3、鋼筋加工機械使用前，必須在空轉試驗正常后開始使用。

4、鋼筋冷卻或調整時，場地兩端不得站在人身上，不得離開正在移動的鋼筋，作業人員可以進入安全位置作業。

5、使用鋼筋彎頭時，操作人員應站在鋼筋活動的反向，彎曲400mm的短鋼筋時，應采取防止鋼筋彈出的措施。

6、粗鋼筋切割時沖切力大，切割機口兩側機座應安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。

7、焊機操作棚周圍不得放置易燃物品，室內焊接時應保持良好的環境。

8、鋼筋搬運時，應注意前后方向是否有碰撞的危險或掛鉤材料，特別注意周圍存在的電線。

9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作。

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