水利工程建筑，尤其是水庫大壩的基礎防滲處理，是水利工程安全成敗的關鍵問題。為了防止滲流破壞等問題，目前最有效的方法之一是壩基帷幕灌漿技術。

大壩帷幕灌漿的含義及施工工藝

(1)帷幕灌漿的含義

帷幕灌漿是根據壩基的實際情況鉆一排或多排深孔，灌漿填充基巖中的縫隙，形成連續阻水幕，減少滲流，降低滲透壓力的灌漿工程。它是水庫壩基防滲處理的主要方法，在水庫壩基的穩定性中起著重要作用。根據灌漿孔的排數，灌漿帷幕分為單排、兩排和多排。水庫壩體帷幕灌漿施工工藝因其適應性強、施工靈活多變、施工效果好而被廣泛應用于水庫壩體施工中，是水利工程建筑防滲處理的重要手段之一。

(2)帷幕灌漿施工工藝流程

(1)施工測量可以準確鉆孔，應根據相應的數據進行測量。在測量過程中，應檢查相應的數據，以確保數據的準確性，并通過測量設置鉆孔分布。(2)灌漿孔的布置根據設計要求在軸線上布置灌漿孔，分為三個序列，孔距1~3m，孔位軸向偏差不得超過10cm。帷幕灌漿深度與大壩擋水頭有關，懸掛式帷幕為0.3~0.7倍。施工時，可根據現場灌漿試驗確定具體的灌漿深度；當壩基隔水層埋得較淺時，可以使用封閉幕。(3)造孔將工作場地平整，清理工作場地上的雜物，以保證鉆架在工作過程中的穩定性，防止鉆孔過程中發生事故。檢查鉆機在運行過程中的情況，檢查電源的供應，確保鉆機能夠高性能運行。鉆孔開始前檢查鉆機的各個部件，重點檢查鉆桿是否彎曲。鉆孔過程中要時刻注意鉆機的運行狀態，保鉆頭冷卻。(4)縫隙沖洗和壓水試驗完成后，鉆可以高性能運行。

需對鉆孔進行沖洗，應保證沖洗的水壓和流量，沖洗順序應從下往上，沖洗程度應始終保證鉆孔回水變清為止，為保證沖洗效果，可再沖洗十分鐘，從而將鉆孔中的沉渣完全沖洗出來，最終保證孔低的沉渣不超過20cm。用于沖洗的水壓應不小于灌漿壓力的五分之四。在縫隙沖洗完成后，需要進行相應的壓水試驗。灌漿結束標準在灌漿規定壓力下注入率小于0.4L/min時，應連續灌注60min或注入率小于1L/min，并繼續灌注1.0h，灌漿可結束。封孔灌漿結束后，采用分段壓力灌漿封孔法封孔，用灌漿泵壓入水灰比0.5:1的濃水泥漿，封孔后，待凝3d，孔口上部空余部分用粘土球扎實封孔。封孔灌漿質量檢驗結束后，用分段壓力灌漿檢驗在該部位灌漿14天后進行，檢查孔數為灌漿孔總數的10%，基巖接觸段及下一段合格率為100%，再下一段合格率應在90%以上，不合格段透水率不超過規定值，不合格段透水率不超過規定值。

而且不集中，即認合格，否則商定處理方案。

(3)帷幕灌漿技術的原理

在水利工程建設過程中，在開挖截面附近鉆孔，直接通向底層，然后進行灌漿，在漿液壓力的作用下排出巖層中原有的水分，而原有的縫隙則被漿液填充，最終結合凝固后成為固體，從而起到防水加固的作用。

處理施工中常見問題的措施

(1)灌漿中斷

灌漿施工過程中，由于停電、漿液堵塞、輸漿管破裂、機械故障等原因，會導致灌漿中斷。因此，在灌漿施工前及其過程中采取預防措施是非常必要的。預防措施主要包括:應采用性能符合要求的灌漿管，施工時應經常檢查，確保連接牢固，無損壞和堵塞；應確保灌漿泵的性能能滿足施工需要，在最大灌漿壓力下能夠持續長時間工作，并在施工過程中注意維護。每次灌漿完成后，應仔細清洗灌漿泵；應及時校正壓力表，確保符合要求；高壓灌漿閥、隔漿塞等部件也應及時清洗；水電系統應定期檢查和維護。一旦灌漿中斷，應立即采取措施盡可能縮短中斷時間，爭取盡快恢復灌漿。

（2）串漿 　　

在灌漿施工過程中，有時會發生漿液從其他鉆孔或地下裂縫流向帷幕的設計范圍，從而導致漿液流失，即串漿。串漿的主要原因是灌漿孔之間的巖層縫隙較多，相互串聯，導致灌漿孔之間的連接，導致串漿通路。串漿現象的控制措施主要包括:同時灌漿串漿孔和灌漿孔，每個孔都設置灌漿泵進行灌漿；在串漿孔漏漿部位上方安裝灌漿塞，進行嚴密堵塞。

（3）漏漿 　　

灌漿施工過程中，由于縫隙較多，灌漿壓力較大，通常會出現漿液注入率過高的現象，實際上經常會出現大量的漏漿。對大量漏漿的處理措施主要包括：通過低壓甚至自流式灌漿來降低灌漿壓力，直到縫隙逐漸充滿漿液，降低流動性后再慢慢提高灌漿壓力；將進漿量限制在30-40L/min以下，并采用濃漿進行灌漿，直至進漿量明顯減少，再慢慢提高灌漿壓力；采用濃漿甚至可以在漿液中摻入砂料進行灌漿，通過降低漿液的流動性，同時適當降低灌漿壓力，從而限制漿液的流動范圍，保證漿液不會流失太遠，直到單位吸漿量降低到一定程度，再采用不摻粗料的正常漿液繼續灌漿，逐步提高灌漿壓力；當出現巖層長期大量進漿的現象時，也可采用間歇灌漿的方式，即每連續灌漿一段時間后停止灌漿，等漿液凝結一段時間后再繼續灌漿。

（4）固管 　　

在灌漿施工過程中，當灌漿管和孔壁因漿液達到凝結條件而粘結在一起時，就會出現固管現象。固管的主要原因包括:漿液在壓力作用下損失了一部分水分，循環過程中由于水泥水化放熱和壓力作用，其溫度逐漸升高，從而大大縮短了凝結時間；水泥顆粒沉積發生在孔內的環狀間隙或灌漿管、閥門等部位；由于射漿管下端離孔壁太近，漿液在循環過程中在射漿管口受阻，逐漸沉淀。固管現象的防治措施主要包括:采用旋轉孔封閉器，灌漿施工過程中經常上下移動旋轉灌漿管；經常觀察回漿濃度和回漿量，保持回漿管內回漿量超過15L/min，回漿失水過多時立即稀釋。

(5)操作方法不當

鉆進時壓力過大，使鉆桿在多個部位嚴重彎曲，尤其是在不利的地質條件下，對鉆孔偏差的影響會更大；使用磨損過鈍的金剛石或硬質合金鉆頭鉆進時，由于金剛石顆粒或合金顆粒切入巖石不穩定，很容易改變鉆頭的鉆進方向；鉆入松散易坍塌的巖層時，沖洗液排量過大，壓力過高，尤其是使用粘度較小的泥漿或清水作為沖洗液時，會嚴重破壞孔壁，造成孔內某一部分坍塌，擴大孔徑。