適用于建筑結構工程的基礎筏板鋼筋施工。

2.工藝特點

明確筏板基礎鋼筋的施工工藝流程；指導筏板和基礎梁鋼筋的布置；指導筏板馬凳筋的布置和形式。

3.施工準備

3.1技術準備

(1)熟悉圖紙。完成鋼筋下料。

(2)在墊層上畫鋼筋位置線。

(3)做好技術交底。

3.2材料要求

(1)工程中所有鋼筋類型。規格必須符合設計要求。檢查鋼筋出廠合格證，按規定復試，經檢驗合格后方可使用。鋼筋無腐蝕和污染，成型鋼筋通過現場檢驗。

(2)鋼筋半成品符合設計規范要求。

(3)用于鋼筋綁扎的鍍鋅鋼絲可采用20~22根鋼絲，其中22根鋼絲只用于12毫米以下的鋼筋。

3.3主要機具

鋼筋切割機、彎曲機、矯直機、鋼筋鉤、石筆、墨斗、尺子等。

3.4操作條件

(1)完成基礎墊層或防水保護層的施工，并符合設計要求。墊層或防水保護層已彈出墻壁、柱子、基礎梁、集水坑和筏板鋼筋的位置線。

(2)鋼筋應按現場平面布置圖中指定位置堆放。如果鋼筋外表面有鐵銹，綁扎前應清洗干凈，嚴重腐蝕的鋼筋不得使用。

(3)綁扎鋼筋的地方已經清理干凈。

4.工藝流程

4.1平板筏板(暗梁)基礎筏板鋼筋施工

4.1.1基礎鋼筋模型圖。

4.1.2鋼筋施工工藝流程

墊層或防水保護層施工完成→墻壁、柱子.(暗梁).樁承臺.集水坑放線→畫鋼筋位置線→集水坑.樁承臺鋼筋綁扎→筏板底鋼筋(附加筋.放射筋)綁扎→放置墊塊→(暗梁鋼筋綁扎)→馬凳筋安裝→筏板頂鋼筋→柱子.墻插筋→驗收下一道工序

注：有暗梁時，梁鋼筋與筏板鋼筋的位置有關。

4.2梁板式筏板(高板位、中板位)基礎

4.2.1基礎鋼筋模型圖(高板位、中板位)。

4.2.2鋼筋施工工藝流程

墊層或防水保護層施工完成→墻體、柱體、基礎梁、樁承臺、集水坑放線→畫鋼筋位置線→集水坑、樁承臺、基礎梁鋼筋綁扎→筏板底部鋼筋綁扎(附加筋、放射筋)→放置墊塊→安裝馬凳筋→筏板頂部鋼筋→柱體、墻體插筋→驗收下一道工序

注：施工高板位筏板時，梁鋼筋與筏板上層鋼筋及梁鋼筋之間的位置關系。

4.3梁板式筏板(底板位置)基礎

4.3.1基礎鋼筋模型圖。

4.3.2鋼筋施工工藝流程

墊層或防水保護層施工完成→墻體、柱體、基礎梁、樁承臺、集水坑放線→畫鋼筋位置線→集水坑。樁承臺鋼筋綁扎→筏板底部鋼筋(附加筋、放射筋)綁扎→墊塊放置→基礎梁鋼筋綁扎→馬凳筋安裝→筏板頂部鋼筋綁扎→柱體、墻體插筋→驗收進行下一道工序。

注：施工高板位筏板時，梁鋼筋與筏板下層鋼筋以及梁鋼筋之間的位置關系。

4.4電梯坑。集水坑鋼筋

4.4.1電梯坑.集水坑鋼筋模型圖。

4.4.2鋼筋施工工藝流程

墊層或防水保護層施工完成→集水坑放線→畫鋼筋位置線→綁扎集水坑(雙向)鋼筋→綁扎筏板底部鋼筋(附加筋.放射筋)→放置墊塊→安裝馬凳筋→綁扎筏板頂部鋼筋→驗收下一道工作。

5.操作要點

5.1鋼筋放線。筏板鋼筋開始綁扎前，基礎軸彈線完成，基礎放線工作必須驗收。筏板鋼筋的位置線已經彈出，尤其是柱插筋的位置。墻面線、基礎梁、集水坑等位置線應用紅漆在墨線和交角處畫出不小于50毫米寬和150毫米長的標記。對于超厚筏板，上層鋼筋綁定后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線，如圖9-13所示。

5.2鋼筋綁扎。根據彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網，再鋪上層鋼筋網。鋼筋的位置關系，按照圖紙設計要求。底層鋼筋的第一個起始位置是模板邊或基礎返梁邊，起始接頭在同一截面上錯開50%，同一鋼筋的接頭盡量減少。鋪設底板下部的鋼筋前，先鋪設集水坑和設備基坑的鋼筋。如圖9-14所示，鋼筋綁扎的輔助定位措施。

5.3綁扎基礎梁。綁扎基礎梁鋼筋時，用基礎梁支架和梁馬凳將基礎梁上的鐵放置，然后套上箍筋，再按基礎梁下的鐵和腰筋的順序綁扎。在綁扎基礎梁鋼筋之前，筏板墊塊應放置到位。

5.4安裝馬凳筋。馬凳筋下腳立在底筋上方(相應位置下方應有墊塊)，上支撐應考慮上筏鋼筋的方向。與設計溝通后，可以用輔助支撐鋼筋代替上筏鋼筋。馬凳筋布置間距不大于1米，布置均勻。

5.5選擇馬凳筋。根據不同的基礎筏板厚度，馬凳筋應由不同直徑的鋼筋制成。

馬凳筋選用

注1:馬凳筋高度計算。形式選擇和下料原則如下

①馬凳筋高度=筏板厚度-鋼筋保護層厚度-鋼筋直徑。

②馬凳筋形式多樣，各項目可根據自身情況靈活選擇。

③馬凳筋原則上盡量利用廢料.料頭鋼筋制作，以節約材料。

注2：對于超厚型筏板，宜選用型鋼支撐架，也要經過驗算，要有專門的施工方案，并經批準后實施。

5.6墻柱插筋.鋼筋連接接頭位置及其它細部結構要求，參照16G101-3圖集執行。

6.注意事項

6.1鋼筋加工生產的允許偏差應符合《混凝土結構工程質量驗收規范》(GB50204-2021)的要求。

6.2鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度等。，必須符合設計要求和規范。

6.3搬運鋼筋時，注意附近是否有障礙物和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在搬運轉彎時碰撞電線而發生觸電事故。

6.4鋼筋綁扎后，應采取保護措施，防止鋼筋變形和位移。

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