粘土磚成型產生廢品的原因

　　粘土磚磚坯尺寸不合格。這是由于模具安裝不牢，成型時模板外移所致；如果加料量波動較大，也會引起坯體尺寸發生變化。

　　產生層裂和裂紋。成型操作時，未根據先輕后重的原則打磚。初壓時空氣未排出，再壓時產生彈性后效所致。泥料水分過大、混料不均勻、模板不平等都可使還體產生層裂或裂紋。

　　扭曲。模板使用時間過長、模板變形，因而磚坯變形。泥料水分過大，磚還產生自然變形，造成壞體扭曲。

　　缺邊掉角。由于泥料塑性差、顆粒偏析、加料后邊角不實，坯體均能出現缺邊掉角現象。

　　偏壓。由于模頭偏斜或模底不平所致。

　　疏松。由于加料量不足或加壓次數不夠所致。

　　降低粘土磚的廢品率

　　粘土磚的廢品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。為此，調整原料篩孔直徑、配料精度、坯體密度、干燥時間、燒成溫度、保溫時間等工藝參數，可降低制品的廢品率。

　　原料篩分*大粒度由2mm調整為1。68mm，顆粒形成緊密堆積，可降低氣孔率。將原配料用皮帶秤改為電子計算機控制的配料車，由于配料準確度提高，在同樣的燒成溫度下，制品的收縮率穩定，相應地廢品率降低。

　　用摩擦壓磚機成型時，打擊次數由3次提高到4次，坯體密度由2。30g/cm3提高到2。35g/cm3，可降低收縮率，提高成品率

　　干燥時間、燒成溫度對提高成品率影響很大。對于尺寸>400mm的還體，干燥時間由2d延長至6d，燒成溫度由1320±10℃提高到1330±5℃，保溫時間由32h延長至36h，由于制品干燥充分，燒結良好，制品合格率可提高到80％以上。