1、冷凝溫度過高（冷凝溫度：指制冷劑在冷凝器中的凝結溫度）排除方法：
1.1 冷卻水量不足：則壓縮機排出的高溫氣體不能有效地降溫，使冷凝溫度升高，應加足夠的水量。
1.2冷卻水溫度過高：使壓縮機排出的高溫氣體不能很好地進行熱交換，使冷凝溫度升高，因此要對冷卻水采取適當的降溫措施。
1.3制冷系統真空度和干燥度低，使冷凝溫度升高，解決辦法：應提高系統真空度。
2.冷凝溫度過低：
2.1系統中制冷劑數量不足：應該照說明書加足制冷劑。
2.2冷卻水溫度過低或水流量過大：應根據冷量和溫度差適當調整。
3.冷凝器水垢太多
形成冷凝器中的水垢主要是冷卻水中含有多量的Ca，Ma，Na元素的重碳酸鹽，硫酸鹽及氯化物，二氧化硅及其它一些雜質，這些物質的存在，使水具有一定的硬度，形成水垢后，水流動阻力增大，熱交換效率下降，致使冷凝溫度升高，制冷能力下降，耗電量增大。嚴重時導致管壁開成被侵蝕現象。為了防止這種事故發生 ，應采用清潔的水，如果水質不符合要求的，應采用化學水處理。如果冷卻水是海水的，在設計中應采取措施，防止海水對管道、設備的腐蝕和海水中水生物、植物對管道及設備的粘附或堵塞。

冰爆原因

1.在壓縮機正常運作的時候，蒸發器，冰水溫度低于5℃時，里面換熱管表面開始有結冰現象，此時蒸發器里面的水流因受到冰的阻止開始變緩慢，當冰水溫度繼續下降，蒸發器換熱銅管表面的結冰會隨之就得越來越厚，里面的水流空間也會隨之越變越小，那么水流速量也會越來越少，換熱效果也會越來越差，如此循環當蒸發器冰水溫度下降至0℃時， 蒸發器里面的水差不多全部結為冰塊。
2.水成冰的時候體積會變大10％，當蒸發器里面水全部結為冰塊的時候，由于體積變大就會擠壓殼體與換熱銅管。而殼體厚度與硬度都大于銅管。所以會擠爆換熱銅管，當銅管爆破之后高壓冷媒就從破口處漏出到冰水里，當冷媒壓力小于冰水壓力，冰水就會進入到壓縮系統。造成壓縮機與冷凝器有水原因。
建議：1.貴司蒸發器冰水設定溫度不要低于5℃。
2.貴司*好增加一個保護開關來保護當蒸發器冰水溫度低于5℃時自動關閉壓縮系統。（即在起動系統串連一個5℃的設計器，當低于5℃時，自動關閉壓縮系統）