打孔灌注樁施工工藝設計流程圖

1、施工準備

打孔灌注樁是一項品質規定高，施工工序多，并需在一個短期內內持續進行的地底裝修隱蔽工程。要確保工程施工有紀律、節奏快地開展，務必在動工前用心搞好技術性提前準備、當場提前準備、人力資本提前準備、工業設備提前準備、原材料提前準備。

1）技術性準備工作

圖紙會審記錄、精確測量相交點、施工計劃設計方案的定編審批、安全技術交底；

依據地質學材料開展工程施工方式挑選及工業設備型號選擇；

2）當場工作中提前準備

平整場地，工程施工路面整體規劃及產生、建筑鋼筋生產加工場所及運送路面產生、泥漿池、泥漿溝的布局及執行、棄棄渣的布局及設定、水電工程布局及產生。

2、精確測量精準定位

精確測量操縱網依據小區業主出示的平面設計圖和各單項工程的中心線布局。

對小區業主交到的精確測量基準點、標高標準等重點部位重點保護、標志，并排詳盡文本材料辦理備案。

樁位測放及設計標高精確測量常用儀器設備為全站儀、水平儀和塔尺。

依據小區業主出示的精確測量操縱網采用全站儀測放。樁位測放前，應依據施工圖紙和廠區平面坐標測算出各基準點和樁位的座標，經核查準確無誤后，填好《施工樁位坐標一覽表》，以便測放樁位時應用。

沒經工程驗收的樁位禁止工程施工。

3、護筒鋪設

（1）護筒一般由厚鋼板生產而成，不銹鋼厚度視直徑尺寸采用4～8毫米，護筒內徑宜比樁徑大（旋挖鉆機超過200mm，沖擊鉆機超過400mm），其上端宜設立1～兩個出水孔。

（2）護筒埋設深層一般狀況下，在黏性土中不適合低于lm；碎石土中不適合低于1.5m；其高寬比還應 達到孔壁泥漿面高寬比的規定。污泥等柔弱土壤層應提升護筒基礎埋深；護筒墻頂宜高于路面500mm，并宜高于工程施工水位線和地下水2000mmm。

（3）旱田、筑島處護筒可采用挖地埋想方設法，護筒底端和四周回填土黏性土并層次壓實；海域護筒設定應嚴苛留意平面圖部位、縱向歪斜，護筒沉到可采用壓重、震動、捶擊并加上護筒內采土的方式。

（4）護筒鋪設結束后，護筒管理中心豎平行線應與樁管理中心重疊，除設計方案另有要求外，平面圖容許差值為50毫米，豎平行線歪斜不超1％。

（5）護筒相接處規定筒內無突顯物，應耐拉、壓、不滲水。應依據地下水漲跌危害，適度調節護筒的高寬比和深層，必需時要打進隔水層層。

4、孔樁泥漿的調配

（1）孔樁泥漿一般由水、粘土（或鈉基膨潤土）和添加物按一定占比配置而成，可根據機械設備在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。

（2）泥漿的配備應依據打孔的水文地質狀況、孔距、鉆探機特性、循環系統方法等明確。

5、打孔工程施工

（1）一般規定

1）打孔前，應依據水文地質材料和設計方案材料，應用適度的鉆探機類型、型號規格，并配置可用的麻花鉆，配制適合的泥漿。

2）鉆探機到位前，應調節好工程施工機械設備，對打孔各類準備工作開展查驗。

3）鉆探機到位時，應采取一定的有效措施確保鉆探設備管理中心和護筒管理中心重疊，其誤差不可超過20毫米。鉆探機到位后應整平牢固，并采取一定的有效措施固定不動，確保在鉆入全過程中不造成偏移和晃動，不然應妥善處理。

4）打孔工作應編班持續開展，用心填好打孔工程施工紀錄，交班時要交代鉆入狀況及下一班常見問題。應常常對打孔泥漿開展檢驗和實驗，不符合規定時要隨時隨地改正。應常常留意土壤層轉變，在土壤層轉變處均應謀取渣樣，斷定后記到記錄卡中并與地質剖面圖核查。

5）開鉆時，在護筒下一定范疇內要慢速度鉆入，待導向性位置或麻花鉆所有進到土壤層后，即可加快鉆入。

6）在打孔、清渣或因常見故障停鉆時，應持續保持孔壁具備要求的水位線和規定的泥漿密度和粘度。

（2）旋轉鉆探機成樁

1）旋轉鉆探機適用各種各樣直徑、各種各樣土壤層的打孔樁，成樁時要留意操縱鉆入速率，采用緩解壓力鉆入，確保成樁的平整度，依據土壤層轉變調節泥漿的密度和粘度。

2）在粘土、砂類土中成孔宜采用疏齒麻花鉆，翼緣板的視角依據土壤層的硬軟在30°～60°中間，刀片的總數依據土壤層的硬軟布局，留意要相互之間分開，以維護刀臺。在河卵石及砂礫層中成孔時，宜采用厚底楔齒端銑刀麻花鉆；在偏硬巖層中成孔時，宜采用厚底球齒端銑刀麻花鉆。

3）樁深在30m之內的樁可采用正循環系統成樁，深層在30～五十米的樁宜采用沙石泵反循環成樁，深層在五十米之上的樁宜采用氣舉反循環成樁。

4）針對土壤層歪斜視角很大，孔深超過五十米的樁，在麻花鉆、鉆具應該提升導向性設備，確保成樁平整度。

5）在污泥、砂類土中鉆入時須適度提升泥漿的密度；在河卵石、砂礫中鉆入時要增加泥漿的密度，提升 攜渣工作能力；在密實度的粘土中鉆入時可采用冷水鉆入。

6）在河卵石、砂礫及巖石層中成孔時，應提升鉆探設備的凈重即提升平衡塊。

（3）沖擊鉆機成樁

1）打孔時應低錘密擊，底土為污泥、細沙等柔弱土壤層時，可加粘土塊夾小石片不斷沖擊性造壁；

2）在護筒刃腳下列1m之內成樁時，采用小四沖程lm上下，提升 泥漿密度，柔弱層能加粘土塊夾小石片；

3）在砂類土、風化層中成孔時，采用中四沖程2～3M，泥漿密度1.2～1.4，可向孔中資金投入粘土；

4）在密實度的黏土壤層中成孔時，采用小四沖程1～1m，泵注冷水和稀泥漿，防粘鉆可資金投入砂礫石、磚；

5）在砂河卵石層中成孔時，采用中高四沖程2～2m，泥漿密度1.2～1.3，可向孔中資金投入粘土；

6）柔弱土壤層或塌孔回填土重鉆時，采用小四沖程lm上下、加粘土塊夾小石片不斷沖擊性，泥漿密度1.3～1.5；

7）碰到孤石時，可采用預爆或高矮四沖程更替沖擊性，將孤石摧毀擠進孔邊。

（4）鉆入全過程中的常見問題

1）鉆入時要時刻留意鉆探設備和麻花鉆聯接的堅固性、鍍鋅鋼絲繩的損壞等若有出現異常應妥善處理。

2）大直徑樁孔成孔可等級分類成樁，一般狀況下第一級成樁直徑為設計方案樁徑的0.6～0.8倍。

3）在鉆入全過程中發生鉆具顫動、聲卡機架搖晃、鉆不進尺等異常現象，應該馬上停車檢查，故障檢測；如鉆具或麻花鉆不符合規定時，應立即拆換，試鉆做到一切正常后，即可施鉆。

4）打孔結束，應立即將現澆混凝土結束，或立即蓋好孔口，并避免 在后蓋板登過車、路人；鉆入全過程中應立即清除虛土，提鉆時要事前把孔口積土清除整潔。

5）鉆入成樁全過程中應時刻留意土壤層轉變，調節泥漿特性、采用有效的進尺方式，保證不塌孔、不縮徑。

6、泥漿護壁

（1）泥漿護壁分2次開展，鉆孔深度做到設計方案規定，對孔深、直徑、孔的平整度等開展查驗，符合規定后開展第一次泥漿護壁；鋼筋骨架、導管放置結束，現澆混凝土以前，應開展第二次泥漿護壁。

（2）第一次泥漿護壁依據設計方案規定，工程施工機械設備采用換漿、抽漿、吸泥法、掏渣等方式開展，第二次泥漿護壁依據直徑、孔深、設計方案規定采用正循環系統、泵吸反循環系統、氣舉反循環等方式開展。

（3）第二次泥漿護壁后的沉渣厚度和泥漿性能參數應達到設計方案規定，一般應達到以下規定；沉渣厚度摩擦樁≤300mm，端承樁≤50毫米，磨擦端承或端承摩擦樁≤100毫米；泥漿性能參數在澆筑混泥土前，孔底500mm之內的密度≤1.25，粘度≤28s，含水灰比≤8％。

（4）無論采用哪種泥漿護壁方式，在泥漿護壁清渣時，務必留意維持孔壁水口，避免 塌孔。

7、鋼筋骨架的制做安裝

（1）鋼筋骨架的制做應合乎設計方案與標準規定。

（2）長樁框架宜按段制做，按段長度應依據起吊標準和總長度測算明確，應保證鋼筋骨架在挪動、吊裝時不形變，鄰近2段鋼筋骨架的連接頭需按相關標準規定分開。

（3）應在鋼筋骨架兩側設定操縱鋼筋保護層的保護層墊塊，可采用與樁身混泥土等抗壓強度的水泥墊塊或用建筑鋼筋焊在縱向梁主筋上，其間隔縱向為1m，橫著圓上不可低于4處，并勻稱布局。框架頂部應設定吊鉤。

（4）大直徑鋼筋骨架制做進行后，應在內部提升箍上設定十字撐或三角撐，保證鋼筋骨架在儲放、挪動、起吊全過程中不形變。

（5）框架入孔一般用起重機，針對小直徑樁無起重機時可采用鉆探機鉆架、灌注塔體等。吊裝應按框架長度的序號入孔，吊裝全過程中應采取一定的有效措施保證框架不形變。

（6）運送和起吊時，應避免 形變，放置要指向孔距，防止撞擊孔邊，到位后應該馬上固定不動。鋼筋骨架吊放進孔時應垂直居中，避免 撞擊孔邊，鋼筋骨架吊放進孔后，使其部位合乎設計方案及標準規定，并確保在放置導管、泥漿護壁及灌注混泥土全過程中不產生偏移。

8、混泥土灌注

（1）灌注水下混凝土時的混泥土攪拌物供貨工作能力，應達到樁孔在要求時間內灌注結束;混泥土灌注時間不可善于第一批混泥土初凝時間。

（2）混泥土運送宜采用混凝土泵車或混凝土攪拌站運輸車輛；在運距低于200m時，可采用機動翻斗車或別的嚴實牢靠、不漏漿、不吸濕、便于裝卸搬運的專用工具運送，需確保混泥土不混凝土離析，具備優良的粘結性和流通性。

（3）灌注水下混凝土一般采用鋼質導管回頂法工程施工，導管內徑為200～250Mm，視樁徑尺寸而定，壁厚不小于3毫米；直徑制做誤差不可超出2毫米；導管插口中間采用絲口或活套法蘭，聯接時務必墊高密封環或橡膠板，并扭緊絲口或地腳螺栓。導管應用前要開展密性耐壓和連接頭抗壓強度實驗（通水工作壓力一般為0.6～1.0MPa），保證導管口密閉性。導管放置前要測算孔深和導管的總長度，第一節導管的長度一般為4～6m，規范節一般為2～3M，在上端可置放2～3根0.5—1.0M的長節，用以調整導管的總長度。導管放置時要確保導管在孔中的部位垂直居中，避免 撞擊鋼筋骨架。

（4）灌注水下混凝土的技術標準

1）混泥土逐漸灌注時，布氏漏斗下的止漏塞可采用混凝土預制塞、瓶塞或打氣球膽。

2）混泥土運到灌注地址時，應查驗其勻稱性和塌落度，如不符合規定應開展第二次拌和，二次攪拌后仍不符合規定時不可應用。

3）第二次泥漿護壁結束，查驗達標后應該馬上開展水下混凝土灌注，其間隔時間不適合超過30min。

4）第一批混泥土灌注后，混泥土應持續灌注，禁止半途終止。

5）在灌注全過程中，應常常測探井孔壁混泥土面的部位，立即地調節導管基礎埋深，導管基礎埋深宜操縱在2～6m。禁止導管明確提出混泥土面，就需要有專職人員精確測量導管基礎埋深及管內外混泥土面的坡度，填好水下混凝土灌注紀錄。

6）在灌注全過程中，應時刻留意觀察孔壁泥漿返出狀況，聆聽導管內混泥土降落響聲，若有出現異常務必采取有效解決對策。

7）在灌注全過程中宜使導管在一定范疇內左右晃動，避免 混泥土凝結，提升灌注速率。

8）為避免 鋼筋骨架上調，當灌注的混泥土墻頂距鋼筋骨架底端lm上下時，應減少混泥土的灌注速率，當混泥土攪拌物升高到框架底口2m之上時，提高導管，使其底口高過框架底端1m之上，就可以恢復過來灌注速率。

9）灌注的樁頂設計標高應該比設計方案高于一定高寬比，一般為0.5～1.0M，以確保樁帽混凝土的強度，不必要一部分接樁前務必鑿除，樁帽應無松散層。

10）在灌注接近完畢時，應核查混泥土的灌進總數，以保證測定混泥土的灌注高寬比是不是恰當。