1、下料
可依據彎頭的壁厚選用板材，板厚t=2mm。依據彎頭的技能需求，按答應有幾條焊縫來下料，通常90。彎頭可答應3～4條焊縫，故彎頭可分3～4段下料，為確保焊縫處圓滑，各段邊際(焊縫處)按平面展開曲線進行下料。
2、滾彎
下料后進行滾彎，滾彎曲率半徑按彎頭的1／2直徑，’每段選用單曲率滾彎。單曲率r=5OOmm。滾彎時，應以直邊為基準，避免滾斜。
3、焊接構成關閉的環殼
將滾彎的殼板逐段焊接構成關閉的環殼，在關閉的環殼上焊上注水口和排水口，注水口用于在關閉的環殼內注滿液體介質,并通過一個加壓體系(試壓泵)向關閉的殼體內施加內壓，排水口用于卸壓調壓。在內壓的效果下，殼體產生塑性變形而逐步趨于抱負形狀
4、環殼脹形進程
脹形時，按必定的加壓曲線對環殼施加內壓載荷，每加必定壓力后保壓一段時間，以后測驗徑向位移數據。試驗中的徑向位移是通過丈量各點和參考點的相對位移取得的。當壓力到達0．705MPa后停止鎮壓，保壓一段時間后環殼的形狀及尺度挨近抱負狀況。
5、切段
環殼加壓成型后，進行焊縫打磨確保彎頭曲面潤滑，再依據彎頭所需的彎度分段切開。如30。、60。、75。、90。等，分段后各段與相應的法蘭盤銜接在一起，就制造出不一樣彎度的大型不銹鋼彎頭。
6、環殼脹形試驗成果測驗剖析
關于本試驗環殼，依據上面的公式已計算出環殼的初始屈從壓力P )．523MPa，環殼的開裂壓力P嘲=1．44MPa，試驗中的成形壓力為0．705MPa，比初始屈從壓力高約35％。脹形時，跟著內壓的不斷添加，殼體向外的徑向位移不斷添加，環殼多面體不斷趨近于圓環殼體。當內壓到達0．705MPa時，圓環尺度已挨近理論值，環殼脹形后的尺度是通過丈量環殼外形尺度取得的，別離沿成型后環殼外環直徑和圓環軸向截面直徑丈量。測得環殼外環的*大直徑和*小值徑別離為3006ram和2997mm，測得截面*大直徑和*小值徑別離為lO03Mm和lO00mm。從丈量的數據中能夠看出，多面環殼體通過液壓脹后，基本上挨近圓環，尺度契合規劃需求。