山東創(chuàng)耀生物科技有限公司是專業(yè)的可再分散乳膠粉廠家，從事干粉建材添加劑的研發(fā)與生產(chǎn)，特別是在水泥砂漿和混凝土添加劑領(lǐng)域擁有先進的科研成果，服務于國內(nèi)外大型砂漿混凝土企業(yè)。下面科學的講解一下水泥質(zhì)量的判斷！

標號、種類、有效期
1、標號：

新號32.5＝舊號425，新號42.5＝舊號525。32.5的意思是指水泥凝固28天后，它的強度是32.5MPa，依此類推。國際通行的水泥標號是32.5和42.5，標號越大，水泥強度越高。家裝使用32.5的水泥足矣。42.5的水泥用于6層以上建筑的混凝土澆灌。如果使用42.5的水泥貼磚，會因強度太高而導致磁磚易裂。

2、種類：

按照水泥的好壞排序可分為
（1） 硅酸鹽水泥：代碼PⅡ，該種水泥盾石只有42.5的。

（2） 普通硅酸鹽水泥：代碼PO，家裝用這種即可。

（3） 礦渣硅酸鹽水泥：代碼PC；

（4） 復合硅酸鹽水泥。

3、有效期：

自出廠之日起3個月為有效期，一般來說只要水泥不結(jié)塊，就沒太有問題。

4、凝固試驗：

水＋水泥活成稠粥狀，2小時后初凝，再過8小時終凝，如果此時水泥能象石頭一樣堅硬，說明水泥的質(zhì)量好；差的水泥就不行。

R型水泥屬于快硬型,對3天強度有較高的要求

比如32.5 的三天強度要求為 抗壓11.0 抗折 2.5

32.5R 的三天強度要求為 抗壓16.0 抗折 3.5

水泥和混凝土一直分屬于兩個行業(yè)，存在嚴重的隔離現(xiàn)象，兩產(chǎn)業(yè)(相互)之間的矛盾、問題日益凸顯，加上受傳統(tǒng)觀念、從眾思維的影響，也導致產(chǎn)生了許多認識誤區(qū)和對發(fā)展問題的困惑，所存在的一些片面理解、導向甚至是錯誤觀點和行動，已嚴重阻礙了水泥及砼產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展，并嚴重影響工程質(zhì)量。

正確理解高性能混凝土與提高水泥適用性的說法
眾多權(quán)威專家反復強調(diào)指岀：高性能混凝土是以耐久性作為設計的主要指標，主要針對耐久性而言的，而不是強度。然而不容忽視的是，國內(nèi)不少從業(yè)者對高性能混凝土的認識和應用仍然存在不少誤區(qū)。其中，*為突出的就是將高強度與高性能混凝土畫上等號或者把高強度作為高性能混凝土必不可少的一部分，而事實卻并非如此。

我國標準CECS207-2006《高性能混凝土應用技術(shù)規(guī)程》及住建部工信部建標[2014]117號文等規(guī)范將高性能混凝土定義為：采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn)，具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性,滿足建設工程特定要求。主要特征“三高”并沒有高強度；美國ACI定義為：高性能混凝土是符合特殊性能組合和勻質(zhì)性要求的混凝土。并不是一個混凝土的品種，而是強調(diào)混凝土的“性能”或者質(zhì)量、狀態(tài)、水平，不同的工程要求不同的強調(diào)重點，即特殊性能組合。

　　美國水泥標準ASTMC1157--2011《水泥標準性能規(guī)范》對水泥組分、化學成分和細度沒有任何規(guī)定、限制，只對性能進行規(guī)定，增設了耐久性及其它選擇性指標，將通用硅酸鹽水泥分為6個品種。只有普通型(GU)、高抗硫酸鹽型(HS)、低熱型(LH型)規(guī)定了28天強度指標，分別僅為28、25和21MPa。其中LH型7、28天強度指標分別為11、21MPa(由于目前國內(nèi)未對中美近幾年水泥實物樣品進行系統(tǒng)比對分析，經(jīng)向水泥標準研制單位權(quán)威專家征詢，分別約相當于我國檢測方法強度值14.8、28.5MPa)。其它三品種即早強型(HE型)、中熱型(MH)、中抗硫型(HS)則只規(guī)定1天或3天、7天強度，沒有規(guī)定28天強度要求，其中MH型3天、7天抗壓強度指標分別為5、11MPa，且使用0.5的水膠比。這樣寬松而實事求是的要求，為大摻量應用混合材、改善混凝土后期性能及耐久性提供了很大的余地。ASTMC1157直接而簡潔地體現(xiàn)了水泥標準的本質(zhì)和功能，較好地克服了標準滯后性的缺點，能夠開放性地包容材料和技術(shù)發(fā)展。

關(guān)于水泥、砼強度與使用混合材的傳統(tǒng)思維及片面認識！
片面認為純硅水泥是好的，摻加混合材的水泥是不好的；仍有不少業(yè)內(nèi)人土、水泥廠技術(shù)人員主觀地認為或主張高性能及高強砼通過采用高標號水泥加集料而不摻摻和料直接配制等等。由于受一些傳統(tǒng)觀念、從眾思維的影響，目前業(yè)內(nèi)對有關(guān)水泥、砼強度的概念與混合材的使用，仍存在很多認識誤區(qū)，并根深蒂固。

　　著名混凝土學者、清華大學教授廉慧珍在《傳統(tǒng)思維和從眾思維對混凝土技術(shù)進步的影響》中指出：目前對混凝土技術(shù)進步影響或阻礙*大的傳統(tǒng)思維或者說誤區(qū)是“強度*一(甚至唯一)”，以強度高低作為水泥和混凝土“好”、“差”之分，誤認為抗壓強度高的混凝土，其性能就好；早強高的水泥或砼是好的，高強度或高性能混凝土必須用高強度(標號)水泥，建議取消低級別水泥；純的水泥混凝土是真貨，摻用摻和料的是假冒偽劣的；純硅酸鹽水泥和普通水泥是正品，其他是次等品。

廉慧珍教授反復強調(diào)：“單純以強度評價水泥和混凝土的‘好’、‘壞’是傳統(tǒng)思維造成的誤區(qū)，應當把將這種傳統(tǒng)觀念加以糾正，即水泥強度的高限比低限還重要，抗裂性比強度更重要，*重要的是質(zhì)量均勻。好的混凝土是具有滿足工程特定要求的各項性能并具有*大的勻質(zhì)性，體積穩(wěn)定而不開裂。”

又如，現(xiàn)國內(nèi)很多地區(qū)礦粉比水泥熟料價格高，但為調(diào)節(jié)水泥及砼性能，水泥廠與攪拌站也須摻用礦粉。摻和料能補償硅酸鹽水泥的劣勢，如降低砼升溫、提高抗化學腐蝕的能力和后期強度，尤其是粉煤灰抗裂性能好。我們應排斥假冒偽劣產(chǎn)品，正確使用摻和料能極大改善砼性能及耐久性，混凝土如不用摻和料其耐久性的問題將難以保證。

　 目前國內(nèi)攪拌站配制的砼其水硬性膠凝材料實質(zhì)是經(jīng)二次配料工序制備的，岀廠水泥標號或表觀強度，也是由熟料摻混合材、石膏配制的。如水泥與砼產(chǎn)業(yè)融合或條件具備，部分區(qū)域兩產(chǎn)業(yè)分工協(xié)作良好，*終的砼中水泥組分當然可在水泥廠配制，在這種情況下，不充分考慮應用條件而過分追求或強調(diào)岀廠配制水泥高強高標號化是另一個誤區(qū)。

客觀看待混凝土及水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀！
國內(nèi)42.5及以上水泥比例幾乎與預拌砼比例等同，若追求提高42.5及以上水泥出廠比例，重點應是發(fā)展預拌混凝土。
國內(nèi)高強混凝土如C50及以上實際應用占比很少，從我國目前總體情況來看，*大量的商品混凝土在C30左右。不同地區(qū)對混凝土標號的“偏好”取決于當?shù)亟ㄖ�的層高，有些地區(qū)*多是平均C25，有些則是C30*多或者個別市區(qū)C35稍多。因此，目前推廣應用高性能砼，一方面要全面提高結(jié)構(gòu)工程用混凝土等級。另外，如何把普通型號混凝土(C25～C35)高性能化是重點，對社會的貢獻會更大、更迫切。混凝土產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的一個重要內(nèi)容或方向是解決同質(zhì)化問題。

比爾·蓋茨在個人博客上，為了讓大家對中國在21世紀對水泥消耗的“狼吞虎咽”有一個直觀認識，他做了一個令人震撼的對比。2011~2013年，中國消耗了66億噸水泥，超過美國在整個20世紀的消耗量。但是看看美國在1901~2000年建造了哪些工程：各種摩天大樓、洲際公路、胡佛水壩等等，其消耗的水泥總共只有45億噸。

近年來，歐、美、日水泥工業(yè)顯著減少了普通波特蘭水泥產(chǎn)量，降低水泥產(chǎn)品中熟料的比例，目前歐洲波特蘭復合水泥約占總產(chǎn)量的65％。

我國人口基數(shù)大，人均收入遠低于發(fā)達國家，但人均年消耗水泥1.775噸(按可比水泥產(chǎn)量計，折算成42.5普通水泥，人均年消耗水泥也達1.61噸)，遠超過發(fā)達國家高速發(fā)展時期人均年消耗700公斤左右的水平，除了大規(guī)模建設因素外，不科學、不合理地使用造成浪費是主要原因之一。

不少地區(qū)為什么32.5水泥比42.5水泥售價高？如湖南省株洲某企業(yè)一日產(chǎn)5000噸線，其銷售產(chǎn)品中占40％的32.5水泥總利潤比占60％的42.5水泥還要高。市場需求與應用條件是決定生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)*主要的因素。因此，我國水泥高標號化出廠是漸進式的，僅靠水泥企業(yè)努力其作用甚小，目前其結(jié)果只是將更多的部分混合材轉(zhuǎn)移到攪拌站添加而已，從而將該效益由水泥廠轉(zhuǎn)移到攪拌站。
可再分散乳膠粉廠家講解可再分散乳膠粉在水泥砂漿和混凝土中的基本作用：

提高砂漿的抗壓強度和抗折強度。

可再分散乳膠粉分散后成膜并作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強作用；

保護膠體被砂漿體系吸收（成膜后不會被水破壞掉，或“二次分散”）；

成膜的聚合物樹脂作為增強材料分布與整個砂漿體系中，從而增加了砂漿的內(nèi)聚力；

可再分散乳膠粉的加入提高了砂漿的延伸率從而提高了砂漿的抗沖擊韌性同時也賦于砂漿良好的應力分散作用。

可再分散乳膠粉降低砂漿的彈性模量，提高變形能力，減少開裂現(xiàn)象。

可再分散乳膠粉提高了砂漿的粘結(jié)性能。粘結(jié)機理是靠大分子在粘表面的吸附和擴散，同時膠粉有一定的滲透性，和纖維素醚一起充分浸潤基層材料的表面，使基層與新抹灰的表面性能接近，從而提高了吸附性，使其性能大大增加。

可再分散乳膠粉提高砂漿的耐磨性。耐磨性的提高主要是在砂漿的表面有一定數(shù)量的膠僂的存在，膠粉起粘結(jié)作用，膠粉形成的網(wǎng)膜結(jié)構(gòu)可以穿過水泥砂漿中的孔洞、裂隙，改善了基料與水泥水化產(chǎn)物的粘結(jié)，從而提高了耐磨性。

可再分散乳膠粉賦予砂漿優(yōu)良的耐堿性

攪拌站

加摻和料有弊端
水泥和混凝土行業(yè)的隔離狀況所造成的突岀問題之一，目前由攪拌站摻加摻和料有很多弊端，難以用現(xiàn)行工藝攪拌均勻，使本質(zhì)上的非勻質(zhì)體更增加了不均勻性。傳統(tǒng)混凝土拌和物達到變異系數(shù)穩(wěn)定所需攪拌時間約為75秒，現(xiàn)今摻入摻和料和外加劑的拌和物，全程攪拌達到均勻的時間（包括加水前的干拌）為150秒。而目前我國預拌混凝土通常攪拌時間是30秒，個別*長的也不過60秒，延長攪拌時間勢必影響產(chǎn)量，所以至今基本不能做到。

石膏對摻和料及水泥熟料有調(diào)節(jié)凝結(jié)時間和激發(fā)摻和料活性的作用，攪拌站用水泥摻用礦物摻和料時，稀釋了水泥中的石膏含量，又不可能對石膏摻量再進行優(yōu)化，因而稀釋了水泥中的石膏而影響需水性、變形性以及抗壓、抗拉強度值。

對外加劑，發(fā)達國家一般采取外加劑分次摻人的方式，在攪拌機中上料時先摻入一半，然后通過輸送車上攪拌機中的傳感器，自動添加其余部分。我國混凝土攪拌站一律將外加劑溶入拌和水中一起投人，這是外加劑使用效果*差的方式。

廉慧珍教授極力主張摻和料由水泥廠摻加，并強調(diào)指岀：就組分復雜的現(xiàn)代混凝土的實際需要來說，把混凝土所需要用的膠凝材料放回到工廠去生產(chǎn)，在共同粉磨中做到原材料的預均化，就能夠不增加現(xiàn)行攪拌時間而大大提高混凝土的勻質(zhì)性。攪拌站總體成本不會增加，反而對節(jié)約能源和資源、降低質(zhì)量管理成本都會產(chǎn)生明顯的效益。從整體來講，不僅可以實現(xiàn)水泥廠和攪拌站雙贏，而且更重要的是有利于建設工程的質(zhì)量和耐久性。水泥廠生產(chǎn)混凝土需要的膠凝材料是符合客觀規(guī)律的。

水泥廠由于生產(chǎn)控制、管理體系等條件更完善，預均化、拌和、空氣攪拌、倒庫等均化設施更完善，且可采用共同粉磨方式，取得更好的均化效果，又可隨時依據(jù)原燃材料、熟料質(zhì)量、有害成分等隨時調(diào)整混合材、水泥熟料、外加劑的比例甚至砼配比，可確保配比更均勻，顆粒級配更合理，質(zhì)量更有保障。因此，摻和料由水泥廠摻加是發(fā)展方向，水泥產(chǎn)業(yè)延伸與預拌混凝土業(yè)融合為一體是發(fā)展趨勢。

目前水泥企業(yè)岀廠的高標號水泥，仍屬中間產(chǎn)品，絕大多數(shù)砼如C30及攪拌站實際又添加約相當于岀廠的高標號水泥中2.5倍左右的摻和料，還不利于提高砼質(zhì)量，較難取得一些人士所預想的效果，相反水泥產(chǎn)業(yè)還減少了效益。

現(xiàn)在水泥質(zhì)量為什么不好？
目前國內(nèi)混凝土早期開裂、強度倒縮和水泥混凝土對工程的適應性等導致砼耐久性（抗?jié)B性、抗凍性、抗碳化性、抗侵蝕行）差的問題非常普遍。

首先，混凝土早期開裂和強度倒縮更多地與使用細磨的普通水泥與早強高強水泥有關(guān)。部分施工單位認為水泥的早期強度越高，混凝土強度發(fā)展得越快，其質(zhì)量越有保證；而且水泥早期強度越高，施工速度可以加快，成本可大幅度下降。而早強水泥主要通過提高熟料配比、增加熟料的早強礦物和比表面積來實現(xiàn)的，這種水泥制成的早強混凝土由于初期水化所形成的可見與不可見的內(nèi)部缺陷因水泥的早期水化產(chǎn)物消耗殆盡，而無后期水化產(chǎn)物去修復，加之水化放熱不均，溫濕度等環(huán)境因素交差變化，從而導致結(jié)構(gòu)應力增大、早期開裂增多、耐久性較差。

著名水泥及砼專家張大康在有關(guān)文章、報告中指岀：半個世紀以來我們幾乎將水泥質(zhì)量與水泥強度等同，同時又將水泥活性與水泥強度等同。我國水泥在近50年來發(fā)生了一系列不利于砼工程耐久性的變化趨勢，包括熟料的C3S提高，水泥的強度特別是早期強度提高，水泥細度過細，水泥堿含量提高，出廠水泥溫度提高。

其次，配制混凝土時，過多地強調(diào)水泥用量也是導致混凝土開裂的重要因素。由于將混凝土強度與水泥強度等同看待，對礦物摻和料的錯誤認識。因此，過分強調(diào)水泥用量，以保證混凝土強度，使得混凝土的需水量增大、水化熱高、收縮增大，引起混凝土的體積變化不穩(wěn)定。

低強度等級水泥也可配制高強度等級混凝土。提高混凝土的長期性能的根本手段是：*大限度地降低水泥用量和水膠比；使用有機外加劑和礦物摻和料；提高混凝土的遠齡期強度，使其結(jié)構(gòu)密實、孔隙率低，改善水泥水化產(chǎn)物的組成。

歷經(jīng)2000年自然環(huán)境侵蝕的古羅馬建筑能完整保存，其石灰——火山灰混凝土的特征是：混凝土凝結(jié)硬化緩慢、早期強度低。同時，應提高對混凝土應用環(huán)境的客觀條件和變化的預見性，以提高其對工程的適應性。應根據(jù)工程需要生產(chǎn)個性化產(chǎn)品，避免過分強調(diào)簡單的同質(zhì)化。

中國混凝土與水泥協(xié)會會長徐永模

混凝土本不是一種標準化的材料制品，其性能取決于設計要求、組分的均化程度和施工質(zhì)量。在混凝土設計正確的前提下，性能質(zhì)量的改善取決于微觀結(jié)構(gòu)均化。微觀結(jié)構(gòu)的改善取決于組分分布均化，組分分布的改善取決于原料混合均化。因此，我們可以通過改善原材料的均化來提高混凝土的性能質(zhì)量。首先要進行砂石均化，包括含水率的均化、級配的均化、雜質(zhì)含量的均化、粒形的均化。

混凝土學者、清華大學教授廉慧珍

強度高的水泥不一定是好水泥，能打出好混凝土的水泥才是好水泥。很多問題是過度追求強度指標所致。
水泥通常是用較高的水膠比、不摻減水劑測試，固定水膠比。不論釆用固定水膠比檢測的水泥強度是多少，砼都可以按照工程所需要的強度來設置水膠比。也就是說，即使采用低強度等級如32.5水泥都能配出高強混凝土如C60，現(xiàn)行水泥國標規(guī)定的其他指標，也只是供用戶選擇水泥的一種相對指標，不能將其看成是“真值”，現(xiàn)在使用高效減水劑配制的砼，無論硬化前后都有較大的差異。

以上信息是可再分散乳膠粉廠家山東創(chuàng)耀生物科技有限公司提供，希望以上的講解對你有幫助，讓你對水泥質(zhì)量的判斷有新的理解。