一、LED燈條生產時膠水出現氣泡問題，主要為膠水的操作時間過長、配膠量過大、攪拌方法不正確、沒有抽真空脫泡或脫泡時間過短。
1、膠水操作時間過長：環氧AB膠或聚氨酯膠混合后放置的時間越長膠水的粘度會越來越稠，當膠水變稠了，氣泡然而就難以排出了。解決辦法：縮短操作時間，（分為：配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間）。
2、膠水的配膠量：環氧樹脂膠或聚氨酯膠在環境溫度一定的情況下，一次配膠的量越大固化速度就會越快。如果配膠的量過多，膠水會隨著時間的延長粘度會逐漸變高，膠水會更加粘稠，這時氣泡相對較難排放出來。解決辦法：建議客戶配膠量稍微少點，在200G/200G較為合適。如要配多的話，建議攪拌均勻后把膠水分為2-4個杯子進行脫泡抽真空（原理：體積越大固化速度越快）如果不分，那么會出現短時間內膠水粘度變稠，*后氣泡難以排出。
3、攪拌方法不正確：解決辦法，按順時針進行攪拌。因為順時針攪拌又加上逆時針攪拌更容易產生氣泡。
4、一定要脫泡（真空機），建議脫泡時間6-8分鐘。
二、LED軟燈條生產時膠水出現表面不干問題，主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻。
      1、膠水配比不準確：配比不準確時會導致部分膠水無法發生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會出現不干或非常粘手現象。解決辦法：配膠的誤差幅度請控制在1％-1.5％以內。
      2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會出現表面不干、局部不干或固化時間變長，解決辦法：在攪拌過程中，一定要把容器四周和底部攪拌到位，建議攪拌時間5-6分鐘。
三、膠水固化后存在的現象及解釋。
      1、環氧膠水長時間放在水里面會出現表面發白的現象，但拿出以后，常溫下5小時即可恢復原樣。聚氨酯膠水放在水里面不容易發白。
      2、關于膠水與硅膠、PVC的粘接性能：硅膠材料、PVC均屬于難粘接的材質，環氧樹脂膠對PVC有一定的粘接力，但與硅膠材料粘接性能不好，容易與硅膠U型套管脫離。
      3、膠水基本固化后表面會顯得有點粘手，請不要在24小時就卷盤，打包。如24小時就打包，容易出現表面粘手，容易斷裂這類現象，因為24小時膠水是處于基本固化狀態，沒有得到完全固化。解決辦法：建議客戶48小時后卷盤，打包。
      4、膠水在燈條貼片燈部位出現開裂現象主要原因有：配膠不準確或攪拌不均勻導致膠水固化不完全、燈條表面披覆不夠厚。