粉塵是影響選礦廠高效安全潔凈生產的主要因素之一，它不僅污染環境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設備的磨損，并使產品質量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。

　　選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染。

　　選煤廠產塵點的分析

　　煤在篩分、破碎、膠帶轉運點處產生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等產生粉塵*多。造成系統污染嚴重的原因有：來煤含水量低（當煤的含水量低于6％時,煤塵飛揚嚴重）；產塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制；轉載點、棧橋地面和一些衛生死角落煤堆積，產生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤嚴重。從以上分析可以看出，產生煤塵的關鍵是各轉運點落煤產生的大量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運點、棧橋地面和一些衛生死角的煤產生二次粉塵飛揚。

　　針對粉塵的來源，選煤廠通過在膠帶機機頭、機尾轉載倒料溜槽上增設蓋板和擋塵簾，以*大限度地封閉塵源；通過清理衛生死角、開窗通風、灑水降塵來降低空氣中的粉塵濃度。但這些措施并不能將粉塵濃度降低到國家標準10mg/m3以下，而且灑水降塵反而增加了煤泥水系統的處理量，提高了產品水分，影響了產品指標。基于此，選煤廠決定采用除塵器對粉塵進行治理。

　　除塵器主要分為機械式除塵器、過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器。其中以過濾式除塵器中的袋式除塵器效率*高(99％以上)。而機械類除塵器雖然結構簡單、造價低、維護方便，但除塵效率不高。濕式除塵器主要的缺點是產生污水，需要進行處理，以消除二次污染。電除塵器往往用于大型電廠除塵，初期投資高。結合選煤廠的實際情況，*終采用氣箱脈沖袋式除塵器，其特點在于除塵效率高(99.9％以上)，不會產生二次污染，適用于中小風量除塵。

　　<選煤廠煤塵防治“五法”>

　　1、抑塵

　　減少原煤中可以塵化的微細粒含量，或直接防止塵化作用的發生是一種經濟有效的方法。如改進工藝；減少原煤中微細粒含量；采用灑水或適當添加潤濕劑提高入廠毛煤水分等。

　　2、降塵

　　對一次塵化作用產生的含塵氣流直接噴霧，可使90％以上剛形成的煤塵或已擴散的浮游煤塵從空氣中沉降。這種方法與局部通風除塵相比，能源消耗低，系統簡單，但對細塵捕集效果稍差，現場衛生條件也受到影響。

　　3、除塵

　　即局部通風除塵方法，是對已經一次塵化作用產生的含塵氣流進行控制和凈化，防止擴散。它利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流，送至除塵器凈化后排空。

　　4、防塵

　　在輸煤系統及其工藝設備中采取有效的密閉措施是防止煤塵外溢的好辦法。例如，可在計算地下縫式煤槽容積時保留不少于20％的封底煤，從而避免因空斗卸煤而造成煤塵外溢；為防止斗內原煤通過煤槽縫隙流出，可在其縫隙處加裝鏈條或橡膠擋簾；對于煤流落差大于4m的轉載點，可在落煤管的適當位置安裝緩沖鎖氣器等等。對于運行中由于撒煤現象而引起的粉塵問題，可根據不同撒煤原因采取相應措施。

　　5、排塵

　　采取排塵措施，就是把生產環節中散落在建筑物地板、輸煤走廊上的粉塵用水沖洗，同時對形成的煤泥水進行收集和相應處理。

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