振動篩安裝調(diào)整和試運轉(zhuǎn)注意事項
（一）安裝
1、機器在安裝前，首先按照發(fā)貨清單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振動器自出廠日起，若超過六個月時，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。
2、按照安裝圖進行設(shè)備安裝，其中支承架必須水平安裝在基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)必須有足夠的鋼度和強度，以支承振動篩的全部動負荷和靜負荷。
3、確保篩箱與料斗、溜槽等一類非運動之間應保持*小50mm的間隙，不允許在篩箱上加固焊接任何輔助件，否則將影響篩分效果，甚至導致篩機損壞或報廢。
4、確保篩箱上摩擦阻尼板與彈簧座之間10mm間隙。
5、減振彈簧按自由高度進行選配，分別使前端或者后端的左右兩側(cè)彈簧自由高度盡量相等，誤差不超過5mm。篩箱安裝后，篩面左右保持水平，否則，應在彈簧座與支承座之間墊薄鐵片。
（二）調(diào)整與試運轉(zhuǎn)
1、彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調(diào)整好后用螺絲把彈簧上座固定在篩箱耳軸上，然后點焊成一體。
2、將電機座按照篩機上槽輪的位置放好，安裝在下支腿對應的位置，確保兩個帶輪對應的溝槽在各自平面內(nèi)一一對應，然后焊死。電機座不得傾斜，以防翻帶，然后將電機上好，皮帶張緊度應確保V帶張力有充分的調(diào)整量。
3、安裝調(diào)整結(jié)束后，應進行不少于2小時的空載運轉(zhuǎn)，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求，軸承*高溫度不超過75℃。
4、空載試運轉(zhuǎn)合格后，可投入負載試轉(zhuǎn)，負載試車時間可按工藝試車要求進行，試車前必須用手（或其它方法）轉(zhuǎn)動應靈活，無卡阻現(xiàn)象時，方可正式開動機器。
六、潤滑、操作與維修保養(yǎng)
（一）潤滑
1、激振器軸承采用鋰基脂潤滑，出廠時已加注，以后每48小時加注一次，并每班觀察，注意升溫。
2、軸承位置溫度過高時或有油溢出說明油已加過量，應將油取出一部分，以防燒壞軸承。
（二）操作
1、在開車前應先檢查全部螺栓的緊固程度， 并在*初工作8小時后，重新緊固一次。
2、檢查V帶的張緊力，避免在起動或工作中打滑，并在確保帶輪的對正性。
3、確保所有運動件與固定物件之間的*小間隙。
4、篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
5、給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均佈給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到*佳的篩分效果。給料點到篩面上的*大落差不大于500mm，確保物料對篩面的*小沖擊。
6、激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩子分效率，當激振器逆料流方向時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高篩分效率。
（三）維修與保養(yǎng)
1、篩機出廠時，激振器軸承注有潤滑脂，初始時，無需再加，以后每48小時加注一次。
2、激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普遍螺栓代替。必須定期檢查緊固情況，至少每15天檢查一次。其中任何一個螺栓松動，都會導致其它螺栓剪斷，引起篩機損壞。
3、為了防止焊接引起的內(nèi)應力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。建議采取以下步驟：
A、為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。
B、用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。
C、先預熱60℃左右，用3Mm直徑的焊條，并防止任何夾渣和咬肉現(xiàn)象。
D、磨平兩側(cè)突起的焊肉，焊上補強板。
E、采用交流電焊焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承。
4、檢修激振器時：
①、不允許用大錘直接敲打零件事者強制零件裝配。
②、如果一個軸承損壞時，通常另一個軸承受影響也有損壞，應同時更換。