耐火磚的種類與選用耐火磚品質與耐火特性選用是否恰當，砌磚時質量的好壞都會影響到窯磚的壽命。耐火磚的壽命又會直接影響到旋窯維護的成本，產量的高低。由此可見耐火磚的重要性。在選擇窯磚時，一般都是根據各帶的溫度、負荷不同進行選擇，要注意窯磚與窯筒體的膨脹系數要比較接近。根據耐火材料在窯內使用的部位不同，回轉窯對窯磚的主要要求有:
1. 耐高溫性強窯內管燒成狀況的好壞，窯內溫度都在1000℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在溶點之下還要 保持有一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。
2. 熱振穩定性好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉狀況不穩定的情況下，窯內的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時盡量使窯溫穩定一些。　　
3. 抗化學侵蝕性強在旋窯內燒成時，所形成的灰份、熔渣、蒸氣均會對窯磚產生很大的侵蝕 。　
4.耐磨性及機械強度好的窯內飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。要求窯磚要有一定的機械強度。　
5. 窯磚具有良好的掛窯皮性能。窯皮掛在窯磚上，對窯磚有很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。
6. 孔隙率要低如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結，毀壞窯磚，特別是堿性氣體更是如此。　
7.熱膨脹安定性要好。窯殼的熱膨脹系數雖大于窯磚的熱膨脹系數。但是窯殼溫度一般都在280-450℃左右，而窯磚的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多℃。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應力造成剝落。

　　 窯磚的厚度越大，則窯殼隔熱保溫的效果也就越好，但窯內有效截面積也就減小，會使窯的產量也減小。窯磚越薄其有效容積越大，窯殼的散熱也越歷害，高溫對設備的損傷以及能源的浪費都比較大。目前在國際上使用*多的是兩種系列的磚，ISO系統(國際標準)與VDZ系統(德國標準)，其實兩者的材料都是一樣，只是規格尺寸不一樣。ISO系統的磚較大、較厚，磚縫較少，不方便搬運、操作。VDZ系統的磚比較小、較薄，利于操作，容易擠緊，但強度較小，磚縫較多。使用ISO系統，盡可能統一規格，高度220mm，寬度200mm，這樣可以減少備品量，節省投資。 主要有兩種材料的磚:　

　　 a.白云石磚(Dolomite)：白云石磚的主要成份是方鎂石(MgO)，其成份與生料的成份比較接近，所以這種磚的掛窯皮性能比較好，也不會與料發生反應。它具有高耐火性及容積安定性，但是當窯皮發生掉落時，窯磚也可能會有一部份與窯皮一起掉落。使用時要注意慎防灰化作用。窯磚在調儲存時要特別注意防水。　
　　 b.鎂鉻磚:鎂鉻磚的主要成份是鉻礦。它具有良好的抗剝落性及機械強度。一般使用在旋窯的燒成帶。在燒成帶，它要受熱應力、機械應力、化學侵蝕三個條件的破壞。因此這帶的窯磚要求比較嚴格。過去一般都是使用鉻鎂磚，它具有耐火度高、抗堿性化學侵蝕性好等優點。但是鎂鉻磚成份中鉻的含量比較高，當耐火磚廢棄以后，鉻金屬會與水一起流失，進入到環境中造成污染。