(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。　
　 (2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20％，如不合格應100％的檢查;中、高壓閥門應100％的檢查。　　
　　(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。　　
　　(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。　　
　　(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。　　
　　(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。　　
　　(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3Min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。　　
　　(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。　　
　　(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。　　
　　(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。　　
　　(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。　　
　　(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。　　
　　(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。　　
　　(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。　　
　　(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。　　
　　(16)閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

　　為什么要進行閥門試壓？
　　主要是為了檢驗施工（產品）質量，防止出現跑、冒、滴、漏造成各種事故，特別是高壓閥門，要求更嚴格，具體可以查看《GBT 13927-2008 工業閥門 壓力試驗》，上面都有明確的要求和規范。