不久前，上海市總工會新命名了一批“上海工匠”，中 建八局新型建造工程公司焊接負責人陳浩位列其中。此前，他已經獲得了上海市勞動模范、上海市五一勞動獎章等榮譽，還連續兩屆擔任上海市人大代表。

20年前，還是一位普通農民工的陳浩不會想到，手中的這把焊槍會焊出一條工匠之路。

“煉”成“望聞問切”絕活

“焊好每一條焊縫，做好每一件小事，對每一個鋼構件負責。”上海工匠的評審現場，陳浩如是闡述自己對工匠精神的理解。

正是每一條焊縫的累積，讓陳浩“煉”成了“望聞問切”的絕活——他聽焊接時的聲音就能判斷出焊接電流與電壓是否匹配；看焊縫外觀就能了解施焊者的用弧方式和不足之處；根據超聲波檢測，在返修處理前就能明確判斷出缺陷產生原因。這項絕活也大大降低了生產一線的材料浪費和返工成本。

20年前，陳浩高中畢業后，來到南京電容器廠當起了焊接學徒工。

學焊接的路很苦。白天，陳浩認真跟著師傅學習焊接技術，晚上，繼續留在車間苦練焊接技巧。當時，電容器廠位置十分偏僻，夜晚他結束練習，獨自從車間走回宿舍，總要經過一片荒地。18歲的少年并非不害怕黑暗，但學好技術的信念支撐著他沒有放棄。

無數個黑夜，他一個人在車間里摸索焊接技巧，一次次嘗試、一次次失敗、一次次總結，終于，飛濺的焊花中，他戰勝了對黑暗的恐懼，也沖破了焊接技術瓶頸。

每一條焊縫都是一次見證

在陳浩看來，每一次焊接都是一次挑戰，每一條焊縫都是一次見證，它們都會最終影響建筑工程的質量和生命周期，絲毫都馬虎不得。

2013年，陳浩來到中 建八局工作。在這里，他輾轉不同的城市，參與并見證了一座座地標建筑拔地而起，職業的自豪感油然而生，“干過的工程越多，我越喜歡當焊工。”

杭州國際博覽中心，是G20杭州峰會的主會場，陳浩帶領的9人焊接班組要在兩個月內安裝完成6000噸鋼構件，時間緊、任務重。這個超大型建筑，現場鋼桁架結構十分復雜，且工序相互連接，牽一發動全身，一旦出現失誤造成返工就會嚴重影響工期。

當時正值酷暑，巨大的精神壓力、惡劣的氣候條件、高強度的焊接工作，讓一些工友產生了畏難情緒。作為公司的焊接技術骨干，陳浩一方面帶領工友探索改進焊接工藝方法，在分配任務時，把最難啃的硬骨頭留給自己；另一方面，在下班后主動與工友們聊天談心，安撫大家的情緒，釋放壓力。

最終，杭州國際博覽中心提前15天完工，陳浩和工友們也跑出了30天安裝1.2萬噸鋼構件的“加速度”。

這樣的經歷在陳浩的職業生涯里不勝枚舉。青島東方影都3000噸異形鋼結構制作安裝1個月完工，上海合作組織青島峰會主會場1.1萬噸鋼結構45天封頂，上海特斯拉超級工廠項目8500余噸鋼結構安裝40天交付……在這些項目的攻堅鏖戰中，陳浩和工友們不僅實現了完美交付，相關工程還摘得了魯班獎、中國焊接工程金獎等獎項。

研發焊接機器人助力智能建造

“焊工手里有團火，四季炙熱無處躲。十個焊工九個黑，全身上下全是灰。蹲低登高很平常，干的就是這一行。身上燙痕何其多，默默無語對誰說。”這首陳浩寫的打油詩，也是焊工作業環境的真實寫照。

20年與焊花為伴，陳浩對焊接的苦和累深有體會，為此，他領銜的陳浩鋼結構焊接技術創新工作室，一直致力于研究焊接自動化技術，希望借助機器人作業減輕焊接勞動強度，降低職業傷害風險。

研發過程中，陳浩尤其注重機器人的實用性。工作室研發的焊接機器人已經獲得了兩項國家發明專利，并在天津周大福、北京麗澤SOHO等超高層建筑建造中推廣應用，不僅有效提高了焊接效率和質量，還為公司節省了數十萬元成本。經過團隊反復試驗改進，4.0版的焊接機器人將于近期在施工現場投用。

“繼續優化焊接機器人，以小型化、可移動為方向，不斷改善焊工工作環境，提升企業智能建造水平。”談起近期的“小目標”，陳浩的眼里閃著光。