日期:2021/6/12 Click:1582
底板、頂板混凝土以插入式振搗為主;對于負彎矩錨墊板安裝時應在穿波紋管時將穿入錨墊板部分用雙面膠纏緊,并穿入適當尺寸,避免混凝土振搗時漏漿嚴重,穿束后難以對正工作錨孔,張拉時鋼束斷裂。6、混凝土澆筑前應考慮備料是否充足,初次拌制應先試拌,對混凝土的和易性及坍落度進行適當調整,直至最佳工作性能。
預應力預制箱梁廣泛應用于高速公路建設,與現澆箱梁相比,預制箱梁對環境的要求低,但技術復雜,施工困難,質量控制非常重要
混凝土工程
(1)混凝土由自動計量、自動進料計算機控制的混凝土混合設備構成的混合站集中混合,嚴格按施工配合比(以實驗室通知書為基準)進行原料、稱量原料誤差控制在允許范圍內 原材料的投入順序是細骨料→添加劑→礦物混合料→水泥→水→碎石
(2)施工中根據氣溫、運輸距離考慮崩潰度的損失 混凝土在混合過程中,及時進行混凝土相關性能(例如崩潰度、泌水率、模具溫度、含氣量)的試驗和觀察,測定前三盤混凝土,在澆筑場所每50米進行一次抽樣檢查
(3)混凝土澆筑:采用快速連續澆筑、一次成型的方式 澆筑時間不得超過6h,不得超過混凝土初凝時間 澆筑過程中,兩側腹板混凝土的高度一致 澆筑時采用傾斜分段、水平分層的方法澆筑,水平分層厚度不得超過30cm 澆筑結束后,對頂板、底板混凝土表面進行二次沖壓,保證防水層基面的平面流水坡度
(4)用附著式振動器和插入式振動器組合振動 底板、頂板混凝土以插入式振動為主的腹板以附著式振動為主,以插入式振動為輔的振動方式 附著式振動器安裝在腹板外側,間隔1.5m安裝一個
(5)混凝土施工作為質量控制的特殊工序,派專家作為現場監視員,實驗室人員也在場 坍塌度過大或過小應立即反映在實驗室調整,澆筑作業由澆筑指揮員填寫澆筑記錄
鋼筋加工和安裝
1、模板:模板入場首先進行試驗,根據圖紙結構的幾何尺寸和角度檢查是否一致,檢查拼接的拼接是否密封平整 垂直度狀況下檢查垂直肋即可 (橋梁縱坡大,梁高時,調整梁端的垂直度,保證梁端面與背壁面平行)
2、鋼筋加工和安裝:首先對照圖紙設計進行部分材料,檢查彎曲角度和尺寸,不滿足保護層護層的要求,可以立即調整 安裝位置和埋入材料和鋼束的干擾也在安裝時適當調整位置,調整時鋼筋避免鋼束分布筋避免主筋的原則 焊接和機械連接應研究設計和規范要求
3、波紋管的安裝應牢固,橫縱坐標準確,坐標應在底板保護層固定準確后測量,測量應在兩端跨越中進行,同時堅持是否接受電焊
4、埋入材料的安裝:梁底調平鋼板的縱坡控制,錨板的角度、坐標、注入孔的位置、伸縮縫埋入筋、護欄埋入筋等 梁底通氣孔泄漏孔的位置和個數 座位、現澆段等現澆部埋入鋼筋根數和露出長度檢查
安裝負彎矩錨固板時,穿過波紋管時,穿過錨固板的部分用雙面膠帶纏繞,穿過適當的尺寸,避免混凝土振動時漏漿嚴重,穿過后難以正確工作錨固孔,拉伸時鋼束斷裂
5、預應力鋼束施工:首先確認孔是否順暢,然后根據實際拉伸長度進行材料穿刺,嚴禁電焊 檢查夾具是否安裝,首次拉伸時檢查限位板與錨板是否對應,油表編號和千斤頂是否按標定使用 拉伸時,兩端應同步進行
6、混凝土澆筑前要考慮準備材料是否充分,初次混合應先混合,適當調整混凝土的易性和崩潰度,直到佳工作性能 混凝土振動應由負責人負責,按正確順序澆筑,混凝土澆筑間隔時間滿足要求
7、模板養護,拆模保護梁體角落不受損傷,立即鑿毛養護,拆模后立即檢查梁體混凝土澆筑質量,是否漏漿嚴重,錨定混凝土是否牢固,外觀顏色是否一致等
8、孔道壓漿順序應從下層開始逐層壓漿,其他注意事項見橋規
9、移動梁時應立即貫通漏水孔 臨時支架應為半剛性材料
預應力張拉工程
(1)預應力筋的預應力、拉伸順序和拉伸技術滿足設計和施工技術細則的要求,加強拉伸中的三控制,σcon控制正確(調整后的數據),△L在允許范圍(±6%),兩端同步,兩側同時 夾層:單端回收量在6mm以內,露出量為2~3mm,錯誤的牙齒量為1~2mm
(2)拉伸過程中需要質量檢查人員和監理監視,認真制作拉伸記錄和拉伸過程中發生各種情況的原始記錄,終拉伸24小時后再次檢查,確認沒有新的滑絲,斷線后可以斷線 鋼絞線的切斷用砂輪鋸切除鋼絞線頭,切斷線的部分從夾子外切斷4~5cm,嚴禁用電弧和火焰切斷鋼絞線
(3)鋼絞線張拉程序為0→初應力20%σcon(作為伸長量標記)→σcon(靜止5min)→測量伸長值→錨定
(4)預應力拉伸是箱梁質量控制的特殊工序,由安全質量部派遣負責人監視,制定拉伸通知監視制度:實驗室提供混凝土的強度、彈性模量給工程技術部,拉伸技術負責人制作拉伸通知書,其內容包括強度、彈性模量、年齡、油表讀數、設計拉伸長度等張拉前監視員確認張拉設備、技術參數,即張拉人員,張拉中監視張拉應力、實測伸長值、靜止時間,發生問題,立即停止,查明原因,張拉