一、鍋爐點火前的檢查作業1、鍋爐內部檢查:詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭、拉伸等壓力部件是否正常，嚴重腐蝕或變形、裂紋、鍋內有水垢、雜質、鍋內有無遺留工具垃圾等，特別是鍋爐內部2、外部檢查:除了檢查鍋爐本體外部是否損壞外，還要檢查爐膛內的受熱面、絕熱保溫層是否完全損壞。檢查爐膛內是否有殘留污垢。3.燃燒器檢查:檢查燃燒器的安裝位置是否合理，維護是否方便，供氣管道是否暢通嚴密，氣壓表是否正確，風扇馬達的轉向是否正確，風扇開關是否靈活。負載調節裝置是否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設。4、鍋爐附屬設備檢查:供水泵試運行無漏水、噪音、異常升溫等現象，軸承箱內油位正常，保持冷卻水暢通的水處理設備、除氧器試運行，檢查鍋爐供水是否達到GB1576-2008低壓鍋爐水質標準的規定。鍋爐供水嚴格控制為硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，油量≤2mg/L，鐵量≤0.3mg/L，懸浮物≤5mg/L。5、鍋爐測試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電氣設備是否完善，檢查其有效期和鉛封是否合格的壓力計指針位置，關閉壓力計旋塞，無壓力時有限釘的壓力計指針應在限釘處，無限釘的壓力計，指針距離零位的數值不超過壓力計規定的允許誤差，檢查溫度計指示是否合理，檢查安全閥是否調整到規定的始啟壓力，排放管是否堵塞65個系統檢查(1)、煙氣系統檢查:從吸氣口到煙氣出口檢查，燃燒器的吸氣口是否暢通，煙道閘門開關是否靈活，煙道是否有垃圾，同時旋轉鼓風機，調整鼓風機的方向鍋爐室需要足夠的通風孔，通風孔必須順暢。(2)、水系統檢查:將軟化水充滿軟化池，泵使用前必須排出空氣，調整泵的旋轉方向，逐漸打開泵到鍋爐的閥門。檢查工作結束后，可向鍋爐進水，進水前打開鍋爐頂部的空氣閥，排出鍋內的空氣，進水速度不要太快。進水時，檢查人孔、手孔、法蘭連接部和閥門等是否有泄漏，如有泄漏，請停止進水，更換填充劑或修理。這個時候不要著急上火，要稍微停一下，注意觀察鍋內的水位，保持不變，如果水位逐漸下降，就要找出原因來設法消除。關閉供水閥后，鍋內的水位繼續上升時，供水閥漏水，必須修理或更換。停止供水后，請打開排水閥放水，檢查是否堵塞。試運轉前，所有閥門應在規定的開關位置，檢查時應在規定位置進行調整。鍋爐供水系統:空氣閥打開，鍋爐供水閥打開。鍋爐排出系統:所有排出閥關閉。(3)、電氣系統檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓，按下電源，檢查電源是否符合額定電壓，進入配電盤是否符合額定電壓。清除主電路供電，模擬點火程序，看控制電路是否正常。(4)、燃料系統檢查:首先檢查燃氣鍋爐是否適當，球閥是否關閉。供氣管道閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。此外，氣體濃度和熱值也應進行相應的檢查，不得低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門彈簧是否符合要求，煙道防爆門安裝的石棉板厚度不得超過3mm。檢查氣體檢查報警聯鎖裝置是否敏感可靠，是否投入運行狀態，校正數值是否正確。瓦斯檢測警報聯鎖裝置每班試驗一次，保證敏感可靠，指示準確。(5)、消防系統檢查:消防保壓泵是否運轉，壓力值符合要求。消防泵處于良好的備用狀態，可隨時啟動運行。上述系統的泵、閥每班檢查一次，保持消防保壓泵的良好運轉和消防泵的良好備用，保證隨時運轉。(6)、其他檢查:鍋爐進水前，必須確認鍋筒上的所有手孔蓋都完全關閉的安全閥、壓力表、溫度表必須完全符合規定，要求敏感、安全、可靠的各操作場所需要良好的照明操作平臺、自動扶梯、設備必須清潔，必須保證沒有垃圾和垃圾的堆積合格的軟化水儲備，供水設備、配管及其附件、支架等完善，所有泵的試運轉必須在10-20分鐘內正常須完全連接，配管支架必須完全牢固二、天然氣進氣系統的檢查1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態，燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統，天然氣主管上的爆破片是否安裝，燃氣散管上的閥門是否處于嚴密關閉狀態。2.檢查氣體調節器調節后的氣體壓力是否穩定，一般要求穩定在30-45Kpa(穩定閥前)范圍內。3、天然氣自動監測報警器處于運轉狀態，與鼓風機和強制換氣裝置的連鎖裝置處于運轉狀態，保證敏感可靠，檢測后甲烷濃度≤0.5%，一氧化碳濃度≤0.0024%，二氧化硫濃度≤0.00025%，硫化氫濃度≤0.00066%，投入鍋爐運轉。4、鍋爐房內的強制通風設施可以保證隨時啟動和可靠運行。5、鍋爐室內防爆照明設施投入運行，非防爆照明和電氣設備均不得送電或運行。6、有易燃易爆物品或燃氣計量器等輔助設施應盡量放在防爆室內。7、每班檢查氣體室外裝置和各部門閥門等，檢查各部門閥門是否打開，觀察氣壓計的讀數，發現氣壓異常時，應立即找出原因。8、每隔1小時檢查天然氣管道，確認有無漏氣，發現漏氣后立即關閉天然氣主控制閥，在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員，防止爆炸和窒息。9、天然氣壓力計量和傳感裝置應嚴格按照相關安全規定，定期檢查。10、點火電磁閥是否靈活開關，關閉是否嚴密，由專業維護人員進行維護或調整，非專業人員嚴禁擅自檢查，調整開關時間、開度大小等。三、單體試運行1、泵試運行(1)、運行前打開泵進水閥，先充水，然后點擊試驗，確定馬達方向是否正確，旋轉是否靈活，是否有異常聲音和溫度上升異常現象。(2)啟動泵，逐漸打開排水閥，調整必要的情況，連續運轉10分鐘左右，用鉗子表測量額定電流，看電機負荷是否正常。2、燃燒機試運行(由鍋爐專業廠家進行)(1)點火試驗a檢查天然氣壓力是否在適應的壓力范圍內，根據鍋爐負荷容量確認設定主氣壓。b點火用的煤氣泄漏檢查。c不輸送燃料，用點火變壓器確認火花。d旋轉燃燒器和二次鼓風機，在爐內充分清掃后，確認點火燃燒器的點火狀態是否穩定。測量點火燃燒器的光澤(除電流、電壓外)。(2)連動裝置的動作試驗a。將燃料調節板、一次擋板、二次擋板連接到中間軸上，用手動中間軸確認連動裝置的動作是否靈活。b動作時，如果有不靈活的現象，必須調整連動裝置。另外，旋轉時應提前涂抹潤滑油等。c安裝連動桿，用手動電位差表將負荷從全閉到全開，確認工作順暢。(3)主燃燒器點火a確認燃料充足，無泄漏。b.清洗過濾器。c管道中的閥門動作確認。另外，確認密封墊是否密封。d管道中的閥門全開，旋轉噴霧泵，進行管道抽氣。e爐內前打掃30秒以上。F點火燃燒器確認穩定。g打開主燃料閥點火。h著火后，確認燃料量與所決定的燃料量相結合，調節一次或二次空氣，穩定燃燒狀態。I燃燒穩定后，點火燃燒器停止。J點火燃燒器停止后，如果燃燒狀態仍然穩定，則停止燃料供應。k進行20秒以上的后掃除后，鼓風機、燃燒器、泵停止運轉。(4)自動點火和應用最低燃燒的干燥燃燒a，自動啟動鼓風機、燃燒器、噴霧泵、點火裝置、電磁閥等。b主燃料點火后，手動電位差表設定手動最低位置。c.干燥燃燒1~2小時。(5)燃料量調整a手動電位差表達到最大值，與燃燒量相結合。b空氣擋板首先由于空氣不足而吸煙，調整過剩空氣不熄火的范圍。(6)安全裝置的動作試驗和設置a，取下火焰監視器，進行滅火試驗，確認警報。b再次點火，進行低水位切斷試驗。確認燃燒器的停止和報警(確認停止的水位)。c設置壓力比例調節器。d壓力限制開關的設定:采用自動燃燒。根據鎖定的鍋爐壓力，停止燃燒的確定動作值。e確認燃燒器的連鎖動作。f燃燒器停止開關動作的確認:打開燃燒器鉸鏈，確認燃燒器電機沒有啟動。g各熱繼電器的設置。h前清掃和后清掃的定時確認。(7)空氣雙調整滿足最低下限條件后，調整空氣比，將過剩空氣系數降到最低:a不發煙。b火焰沒有極端偏移。c燃燒器的擴張口和其他部分沒有焦炭狀的吸附。d螢火蟲不會飛。(8)采用空燃比和各部分調整記錄a燃料量的擋板開度和換氣等。b各部分設定值(噴嘴、火焰穩定板的位置、螺栓長度等)。c空氣溫度、排煙溫度。d各電機負載電流。e可以測量的火焰狀態和煙囪的煙霧狀態等。(9)提供安裝使用說明書、附屬工具、設備品、試運行報告書等。(10)火焰的形狀應根據以下要領進行調整。a火焰伸長過長:將火焰穩定板引向燃燒器側的擋板開度減少一次。b火焰過寬時:火焰穩定板伸向爐內側，增加擋板的開度。c火焰偏移時:將火焰穩定板的芯部移動到火焰偏移方向。3風扇試運行(1)、運行前點擊試驗，確定電機方向是否正確，啟動風扇，看旋轉是否靈活，最后打開風扇。(2)連續運行10分鐘左右，用鉗子表測量額定電流，看電機負荷是否正常。檢查異常聲音和溫度上升是否異常。4、軟化器、除氧器試運行(1)、軟化器觀察再生、正洗、反洗、運行4個環節，測量軟化器的水質，滿足水質標準后，將水注入軟池至少試驗2個周期。(2)、除氧器試驗時啟動鍋爐供水泵，軟化水通過除氧器后，測量其水質，滿足除氧標準后，將水充入鍋爐，至少應測試2次。四、冷態整體試運行成功后，進行整體聯合試運行，聯合試運行分為冷態試運行和熱態試運行。冷態試驗啟動所有旋轉設備程序，評價整體聯合運行的統一性。五、烤箱和烤箱鍋爐冷態整體試運行后，各部件具備安全啟動條件后，可開始烤箱和烤箱，烤箱時間4天以上，其中2天可結合烤箱一起進行。1.關閉孔、手孔、主蒸汽閥和水位表的排水旋塞，將達到標準的軟化水注入鍋中，進水溫度不得超過40℃，鍋中的水位上升到水位表的2/3處，關閉供水閥。然后打開空氣閥(可以用安全閥代替)，使鍋內的空氣和蒸汽有向外排出的通道。2.打開燃燒器，點燃小火。前幾天鍋內不能保持壓力。壓力上升到0.1MPa時，必須立即擴大排放閥，水位下降時立即供水。3、最后兩天爐子與爐子的爐子結合使用的藥品制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接放入鍋中。暫停燃燒，打開鍋筒上部的空氣閥，將準備好的藥液一次性注入鍋筒內，關閉孔，繼續啟動燃燒器燃燒。鍋爐壓力上升到0.1MPa時維持24小時，停止燃燒，壓力下降到0.06MPa以下，水溫下降到70℃后，打開排出閥，排出爐水。4、鍋爐冷卻后，打開孔、手孔，用清水沖洗鍋筒進行檢查，發現仍有油污時，按照上述方法煮爐，直到鍋筒內沒有油污為止。