高溫高壓讓木圓柱模板周轉更耐用，高溫高壓加工工藝在木制圓柱模板的生產中起著關鍵作用，通過經驗技術的積累，掌握合理的溫度控制、壓力控制和膠壓時間控制，使圓柱模板強度高，光澤度好，曲面光滑，鏡面效果。根據不同型號，不同高度厚度的模板進行區分對待，經過長時間的技術累積掌握最佳的溫度、壓力、壓合時間控制，才能做出即便宜，質量又好的圓柱模板。木制圓柱模板高溫高壓加工工藝主要包含以下三個方面。

溫度控制工藝：熱壓機溫度過低，造成模板邊角開膠，強度不夠；溫度過高易造成木質纖維被破壞，模板質地脆易斷裂。根據圓柱模板不同的厚度，溫度控制在110-130度之間。

壓力控制工藝：壓合機壓力過小，板芯膠合強度低，易分層開裂，壓力過大，壓縮比越大，成本越高，同時板材厚度越小，易給客戶造成錯覺，影響美觀度。正常壓合機的壓力是8-10個之間，為保證板芯之間膠水的粘合性和強度，壓力達到14個壓，同時為避免厚度的減小提高板芯的層數，增加原材料的投入，做出的圓柱模板無中空縫隙，膠水粘合度好，強度和硬度承載力更佳。

膠壓時間控制工藝：木制圓柱模板的膠壓時間比普通模板長，普通模板壓合時間在10-20分鐘，木制圓柱模板的膠壓時間為50分鐘以上，且一次只能做半片，所以，單個模具每天的產量在20片左右。很多廠家為提高產量，往往縮短膠壓時間，做出的圓柱模板強度低，含水率高，周轉次數少，我廠嚴格控制壓合時間，確保圓柱模板各項性能全部達標。

鑫毅建筑模具高溫高壓加工工藝生產的木制圓柱模板使用次數那是沒的說，比市場上的模板多使用個五六次沒有問題的，更是清水脫模效果，哪個施工單位不喜歡呢？