優點:

◆室外機少，不影響建筑物外觀。

◆成本低于水冷機，運行成本低。

◆控制靈活，個別品牌也可通過電話和調制解調器實現遠程控制。

◆噪音低，運行安靜。

◆安裝簡單，無需三相電源，工期短。

缺點:

◆冷媒管長度、室內外機高差有限，不適用房間深度大的房間。

◆機外靜壓小，送風距離短。

◆一套單元的制冷(熱)能力有限，不能滿足大房間的空調要求。

◆一般內機需要控制線路，接線麻煩，容易發生故障。

2多個在線各部件的分析

以下圖為例，對圖中的各序列元件進行功能解讀:

(多個在線系統圖)

以上圖為例，對圖中的各序列元件進行功能解讀:

◆壓縮機(1):制冷系統的心臟，吸入低溫低壓的氣態制冷劑，排除高溫高壓的氣態制冷劑，壓縮機是制冷系統的動力。

◆壓縮機加熱帶(2):提高壓縮機溫度，將里面的液體制冷劑揮發成氣體，以免對壓縮機產生液體沖擊。一般來說，當安裝后第一次通電或冬天長時間不打開時，這種加熱帶真的很有效。

◆壓縮機排氣感溫包(3):檢測壓縮機排氣溫度，防止壓縮機排氣溫度超過設定溫度，達到控制和保護壓縮機的作用。

◆高壓開關(4):當壓縮機的排氣壓力超過高壓開關的工作值時，立即反饋信號停止整個機器的工作，達到保護壓縮機的目的。

◆油分離器(5):分離出冷凍壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油時，通過油分離器、分離系統的冷凍劑和油，防止大量冷凍油進入冷凍系統和壓縮機缺油。同時通過分離，改善了冷凝器和蒸發器的傳熱效果。

◆均油器(6):均油器的作用是均衡空調系統不同部位之間的油位，防止部分缺油。

◆單向閥(7):在制冷系統中防止制冷劑反向流動，防止高壓氣體方向進入壓縮機，迅速平衡壓縮機的吸引排氣壓力。

◆高壓傳感器(8):檢測冷凍系統的實時高壓值，高壓值超過值時，反饋信號保護壓縮機和其他控制。

◆四通閥(9):四通閥由三個部分組成:先導閥、主閥和電磁線圈。通過電磁線圈電流的斷路，打開左或右閥塞，用左、右毛細管控制閥體兩側的壓力，使閥體中的滑塊在壓力差的作用下左右滑動，轉換制冷劑的流動，達到制冷和制熱的目的。

◆冷凝器(10):冷凝器是冷卻壓縮機排出的高溫高壓制冷劑蒸汽，高溫高壓制冷劑氣體在此冷凝，與空氣強制對流換熱。

◆風扇(11):主要作用是加強對流熱交換，提高熱交換效果，冷卻時吸熱冷卻，冷卻時吸熱冷卻。

◆化霜感溫包(12):如果控制化霜的復位溫度，到了感溫包的設定溫度，就停止除霜。用于化霜檢測控制。

◆電子膨脹閥(13):電子膨脹閥的作用是節流，與毛細管熱膨脹閥的主要區別在于通過控制器控制開度，根據需要調節閥的開度，控制流量。使用電子膨脹閥可以提高流量調節精度，但價格相對較高。

◆單向閥(14):防止冷卻系統中冷卻媒體反向流動。

◆過冷器電子膨脹閥(15):控制系統冷凍運行時，液管冷凍劑過冷，減少管道能力損失，增加冷凍系統冷凍量。

◆冷凍器液出感溫包(16):檢測液管溫度，送入控制板，調節電子膨脹閥的開度。

◆氣分入管感溫包(17):檢測氣液分離器入管溫度，避免壓縮機回液。

◆ 過冷器出感溫包（18）：檢測過冷器氣側溫度，輸入控制板，調節膨脹閥的開度。

◆ 氣分出管感溫包（19）：檢測氣液分離器內部狀態，進一步控制壓縮機的吸氣狀態

◆ 環境感溫包（20）：檢測室外機運行的環境溫度。

◆低壓傳感器(21):檢測冷凍系統的低壓壓力，低壓壓力過低反饋信號，避免低壓運轉，引起壓縮機故障。

◆氣液分離器(22):氣液分離器的主要作用是貯藏系統內的一部分制冷劑，防止壓縮機液擊和制冷劑過多稀釋壓縮機油。

◆卸載閥(23):卸載閥的主要功能是自動控制卸載或加載，避免管道死亡，壓力過高。

◆回油電磁閥(24):壓縮機油少時打開電磁閥，回油，檢測到油的電磁閥關閉，保證潤滑油的供給。

◆壓力平衡閥(25):平衡冷凍系統的排氣壓力，使壓縮機成功啟動。

◆回油感溫包(26):檢測回油溫度，防止回油管道堵塞或泄漏。

◆毛細管(27):節流降壓。將冷凝器的高壓氟利昂制冷劑節流降壓成低壓氟利昂制冷劑，在蒸發器中蒸汽吸熱。

◆過冷器(28):用于控制液管過冷。

◆干燥過濾器(29):吸收系統水分的作用。

◆過濾器(30):干燥過濾器主要發揮雜質過濾和吸收系統水分的作用。

◆ 液管截止閥（31）：截止制冷劑，連接室內機。

◆ 低壓測量閥（32）：用于檢測制冷系統運行時的低壓值，或者運行充注冷媒使用。

◆ 氣管截止閥（33）：截止制冷劑，連接室內機。

◆油檢測閥(34):修理時，檢查壓縮機冷凍油的油質。