1.膩子裂紋(1)膩子干燥后出現裂紋，導致孔膠漆開裂。(2)原因1。膩子中的大白粉。滑石粉比例高，膠水比例低，使膩子粘度小。2.一次刮膩子太厚或不均勻。3.基層處理不干凈，坑內灰塵和雜物沒有清理干凈，膩子無法生根。(3)措施1。調整膩子時，稠度適中，膠水可以稍微多一點。2.清潔基層。粘結液可以先涂在凹坑上，空洞大，分層刮膩子。3.刮膩子操作要均勻，每次不能太厚。

二、涂層漆膜表面粗糙(1)漆膜表面不平整，有砂粒狀凸起或小氣泡。(2)原因1。涂料質量不高，或者調配過程中顏料添加過多，顆粒過大，甚至混有雜物。2.漆桶。刷子或噴槍不干凈。3.調配油漆時，溫度低，油漆氣泡沒有完全散開和排出。4.施工環境臟，灰塵和沙子粘在刷子上。油漆和漆膜上。5.油漆物體的表面沒有清潔。(3)措施1。選擇質量好的涂料，調配中加入的顏料應粉碎過篩。2.漆桶。刷子或噴槍用完后應及時清洗。使用前檢查，先清理殘留物。3.油漆施工前清理施工環境，保持無塵無沙環境，清理油漆物體。

3.漆膜起皺(1)漆膜表面有條紋。(2)原因1。涂料質量差，催干劑過多，溶劑揮發過快。2.油漆太厚，涂層太厚或不均勻。3.環境溫度過高。(3)措施1。選擇合格的涂料，不得隨意添加催干劑，嚴格控制涂料稠度。2.涂裝應均勻，厚度一致。

4.涂刷清漆后，木紋不清晰(1)木紋顏色深淺不一，木紋模糊。(2)原因1。油漆存放時間過長，顏料沉淀，上淺下深操作時攪拌不均勻。2.不使用同一種木材，導致顏色深度不同。3.涂裝操作不規范。(3)措施1。使用油漆前充分攪拌，均勻一致。2.不同種類的木材采用不同的處理和涂裝方法，達到統一色調的效果。3.涂裝操作規范。

5.涂料混合(1)現象:一是涂料任意用于不同基層，二是涂料中任意加水或不相容的溶劑。(二)原因不掌握涂料的技術性能特點。(3)措施1。根據不同的基層材料選擇相應的涂料，如混凝土、水泥、砂漿等無機硅酸鹽基層，必須選擇耐堿性好的涂料。鋼構配件表面應先涂防銹底漆，再涂匹配的油膩子、磷化底漆、鉛油、調和漆。2.硅酸鹽涂料不得直接噴涂在石膏膩子基層表面，否則會發生化學反應，使涂料變質。3.不掌握涂料的技術性能，不得隨意給涂料加水或混合幾種涂料。比如乳膠漆不允許用油漆調色；乙酸乙烯乳膠漆不允許與有機溶劑混合；801.106等內墻涂料不允許加水等