為保證 混凝土運送和供貨，方案應用4臺混凝土運輸車輛運送混凝土，澆注次序每幅預制箱梁澆注(約2931.4m3)選用自混凝土、油罐車運送、水下混凝土澆注，每鐘頭混和量≥45m3，總澆注時間約40鐘頭。兩邊分2次澆注成型，按設計方案規定第一次澆注在預制箱梁頂下列65cm，第一次澆注底版、后腹板(約1700M3)，第二次澆注現澆板，澆注對稱性，層次澆注，各層三十厘米，從兩邊澆注在中間，前層混凝土初凝前澆注二層混凝土

下一層混凝土澆注分成2個工作臺面，從公路橋梁兩邊逐漸澆注到正中間，先澆注底版，隨后澆注腹板。每一次原材料高寬比不超過30厘米，按要求振動密不可分，底版澆注5~6m時，回首澆注腹板，腹板按2層工程施工，每5~6m為施工段，每段進行必須80m3混凝土，澆注時間為1.8h。混凝土澆筑時間低于混凝土初凝時間2.5h，層與層中間的接縫處分開。澆注原材料和振動規定澆注底版時，最先從各箱現澆板的芯模預定孔的原材料，隨后從腹板的原材料振動。工程施工時，要留意觀查底版混凝土的可靠性，避免 腹板混凝土爆出造成漿體旋轉，造成病蟲害。混凝土抗壓強度做到標準規定抗壓強度后，拆式鋼模板，立即清理鋼模板，刷油，提前準備下一個庫房應用。

振動全過程中，禁止振動棒觸碰金屬波紋管、模版的混凝土在坐位埋進厚鋼板時，選用短頭徑的振動棒，適度提升頻次，增加振動時間的振動延遲時間以混凝土得到優良壓實度的表面路面混凝土用振動梁振動。混凝土進到模貝后，馬上開展全方位振動，產生密不可分的勻稱體，但振動棒不必撞擊模版、建筑鋼筋、預應力鋼筋管路和別的埋進原材料。路面混凝土刮平，平面度做到規定。混凝土澆注工程施工時的防水防雨對策在下雨天工程施工時，在澆注工作表面，用無縫鋼管和五顏六色布設定臨時性防水防雨設備，報名參加施工隊伍數提前準備雨披、雨靴等雨具。

夏季平均溫度高，混凝土初凝后，馬上用無紡土工布覆蓋，撒水保養，維持混凝土面潮濕。在混凝土保養期內，解決有象征性的構造開展溫度監測，并依據混凝土溫度和環境監控系統的轉變狀況立即調節保養對策，混凝土表面自噴的保養溫度小于混凝土表面溫度時，嚴控混凝土內外溫度差，避免 裂開，彼此之間溫度差≤15℃。保養期內混凝土的芯部與表面、表面與自然環境中間的溫度差≤15℃。因為混凝土塊很大，選用人工木模板獲得面無法整平表面，必須提升人工拉面機的方式開展獲得面。振動梁振動完畢后，五十米in上下，混凝土貼近初凝時，用人工拉面機從上向下磨1次，工作中時壓0.2~0.3M，擠壓混凝土表面。

混凝土澆注應采取一定的有效措施，工程施工時要設定專職人員振動和查驗橫隔板、承重梁等建筑鋼筋、預應力鋼筋聚集場地等關鍵位置，用竹條、建筑鋼筋人工振動。混凝土澆注和振動全過程時要留意避免 金屬波紋管浮上來。澆注腹板混凝土時，為了更好地防止疏松的混凝土留到房頂上，澆注房頂混凝土時，這種混凝土第一次凝固，房頂非常容易出現蜂窩狀，澆注腹板混凝土時，提供口周邊用排出來厚鋼板覆蓋。腹板振動以插式振動器為主導。