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年產60120萬立方米混凝土攪拌站項目環境影響評價

日期:2021/12/21 Click:762
大氣:擬建工程施工期應嚴格按照重慶市實施清潔能源的要求,禁止施工人員現場使用燃煤設施;2、運營期環境影響及治理措施(1)大氣污染治理措施本項目營運期大氣污染物主要來源有粉料筒庫呼吸孔及庫底粉塵、散裝粉料(水泥、粉煤灰和礦粉)車抽料時放空口產生的粉塵、砂石堆場揚塵以及運輸車輛動力起塵,還有少量食堂油煙、汽車尾氣和生化池臭氣。
2012年6月1日,重慶市梁平縣發改委對擬建項目進行備案,備案項目編號為3122228K50314209;根據原國家環境保護總局制定的《公眾參與環境影響評價暫行辦法》,本項目環境影響評價的相關信息現公布如下:
一、簡述建設項目基本情況
項目名稱:年產60-混凝土攪拌站項目120萬立方米
建設地址:梁平縣雙桂街涼水村5組
項目性質:新建
建設單位:梁平縣吉龍混凝土有限公司
年產60-120萬立方米的混凝土。擬建項目占地26730m二、建筑面積9986.52m2.建設內容包括:主體工程(三條混凝土攪拌生產線)、輔助工程(辦公樓、倒班宿舍、堆放倉庫、維修車間、配電室)、公共工程(給排水、供配電、燃氣、通信、消防設施及管網工程、門衛及人流物流出入口、工廠道路及綠化、工廠圍墻等)。)、環保工程(三廢處理及處置工程)。
二、概述和治理建設項目對環境可能產生的影響
(1)施工期間可能產生的環境影響和環境保護措施
噪聲:施工設備的噪聲問題是擬建工程施工期間的主要環境問題之一。單位應嚴格執行GB12523-90《建筑工地界限噪聲限值標準》、《重慶市環境保護條例》(2010年7月修訂)、《重慶市環境噪聲污染防治辦法》等文件的相關要求,參照《重慶市人民政府關于印發重慶市安靜行動主城區實施方案的通知》(2011)-2013年)(渝府發[2011]號。31)創造良好的施工環境,實現文明施工。了文明施工。例如,盡量采用先進的施工機械和技術,選擇低噪聲操作工具,合理布置和設置臨時聲屏障設施,減少施工噪聲的影響;禁止夜間高噪聲設備運行,避免干擾。夜間施工時,應向當地環保局申報,經批準后方可施工,并設置施工公告牌,接受公眾監督,以便理解。
大氣:擬建工程施工期嚴格按照重慶清潔能源要求,禁止施工人員現場使用燃煤設施,加強施工機械維護,提高機械正常利用率,有效控制建筑垃圾、原材料運輸、施工車輛揚塵,施工單位按照《重慶市人民政府藍天行動實施計劃》(2008)-2012年通知(渝府發[2007]224號)、重慶市建委《施工現場揚塵控制七項強制性規定》(2009年4月)、重慶市建委有關規定執行。采取措施后,預計施工期的各種廢氣和粉塵對大氣環境影響不大,環境可接受。
水環境:在工程施工過程中,生產廢水對水質的影響主要是懸浮物。施工現場設有隔油和沉砂池。施工過程中產生的渾水經沉砂后排放,施工過程中盡可能回用。施工機械產生的含油廢水經隔油沉淀處理后回用,無排放。為防止生活污水污染環境,施工人員應集中生活。施工單位可在施工現場建設簡易旱廁或與周邊居民協商,有償使用住宅設施,減少生活污水的無序排放。
固體廢物:施工期間產生的固體廢物主要是施工廢棄物和施工人員的生活垃圾。廢棄物運至政府部門指定的礦渣場,不得隨意丟棄;施工人員生活垃圾集中收集交衛生部門統一運至城市垃圾填埋場,禁止堆放;施工期間產生的污染物對周圍環境影響較小,隨施工期結束消失。
生態環境:提前修復圍墻,封閉施工,合理安排施工計劃,避免暴雨季節,施工截洪溝、排水溝、沉砂池、擋土墻,及時硬化綠化裸露地面,避免雨水侵蝕和損壞,防止水土流失。
2.運行期間的環境影響和治理措施
(1)空氣污染控制措施
本項目運行期間,空氣污染物的主要來源是氣缸呼吸孔、庫底粉塵、散裝粉(水泥、粉煤灰、礦粉)車輛抽油口產生的粉塵、砂堆場粉塵、運輸車輛動力粉塵,以及少量食堂油煙、汽車尾氣和生化池氣味。
(1)粉塵
①砂石堆場風力及裝卸除塵
砂場粉塵的主要特點是與風速和粉塵顆粒含水量有關。因此,減少建筑材料的露天堆放,確保一定的含水量(含水量大于10)%)是抑制此類粉塵的有效手段。同時,建設單位采用封閉彩鋼板封閉原材料堆場,可有效減少此類粉塵的影響。此外,應在砂堆場周圍設置噴水裝置,并在裝卸聊天時定期噴水,以保持砂堆表面濕潤。采取上述措施后,砂堆粉塵的影響范圍主要在粉塵點風向的近距離范圍內,主要在工廠范圍內,對外部環境影響不大。
②砂石輸送過程中揚塵
砂石升降采用攪拌站配套的帶式輸送方式完成。根據設計方案和咨詢業主,搬遷項目三條生產線共有三條給料輸送帶,各生產過程采用計算機集中控制,砂原料輸送、測量、給料封閉,抑塵效果好,粉塵產量小,對周圍大氣環境影響不大。
③罐頂呼吸孔及庫底粉塵
根據工程分析,各粉末罐頂呼吸孔安裝濾芯除塵器,罐底采用負壓吸塵裝置,罐頂呼吸孔共用濾芯除塵器。收集到的灰塵返回材料倉庫,除塵效率為99.5%除塵后,出口粉塵濃度為30mg/m3.符合《水泥工業空氣污染物排放標準》(GB4915-2004)表2中標準限值(水泥倉等通風生產設備顆粒物排放濃度限值:30mg/m3)。
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