鋁合金的點焊

鋁合金的應用十分廣泛，分為冷作強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的焊接性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及應采取的工藝措施如下：
（1）電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。
（2）塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大 必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等，還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。
（3）表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。

基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：
1）能在短時間內提供大電流
2）電流波形*好有緩升緩降的特點
3）能精確控制工藝參數，且不受電網電壓波動影響
4）能提供價形和馬鞍形電極壓力
5）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。
近年來市場已出現能夠實時顯示焊接電流，電極壓力和電極熱膨脹曲線，并能對焊接質量進行在線評估的國產智能型直流點焊機---伺服氣缸加壓、帶質量監測系統的中頻逆變點焊機，該焊機在焊接過程可視化，智能化，以及焊點質量實時監控方面已達到國際先進水平，適合于重要的鋁合金構件的焊接。