隨著我國建筑行業的發展，高層、超高層建筑數量、規模不斷增加，石材幕墻在建筑工程裝飾工程中的應用越來越普遍。通過天然石材的應用，有效提高了建筑外墻的防水、防火和隔熱性能，提高了建筑外墻圍護結構的整體性和觀賞性。同時，由于石材自身特性，對幕墻施工質量要求較高，如出現空鼓問題，可能造成嚴重的人身傷害事故，針對該問題，本文深入分析了建筑裝飾工程中石材幕墻空鼓危害、原因及防治措施，以期提高建筑石材幕墻施工質量。

1建筑石材幕墻空鼓危害分析

在建筑幕墻裝修裝飾工程中，大理石石材、花崗巖石材較為常見，具有獨特的紋理和外觀質感，能夠體現建筑厚重、嚴肅的建筑風格。常見的石材幕墻施工方法主要為干掛法、背栓法等，通過鋼結構龍骨與石材固定連接，主次龍骨與建筑主體結構預埋件焊接或螺栓固定連接，從而形成穩定的石材幕墻支撐結構。石材空鼓問題可能造成嚴重危害，主要表現為

1.1威脅生命財產安全

石材幕墻空鼓問題的發生，意味著幕墻結構工程存在質量缺陷，石材幕墻固定不牢固，不安全。由于高層、超高層建筑數量的增加，幕墻復蓋高度提高，特別是幕墻使用的石材結構體積、質量大，空鼓問題持續惡化，石材脫落問題可能發生，嚴重威脅建筑底部行人、設備設施等。根據力致命的。

1.2影響時材幕墻整體外觀

在石材幕墻安裝工程中，要求幕墻垂直、水平平平整，與其他幕墻石材尺寸、方向一致。然而，如果一塊石頭有空鼓問題，可能會導致石頭固定不牢固、不平整等問題，從而影響建筑石幕墻的觀賞性和防水防滲性能，導致建筑幕墻工程無法通過竣工驗收或在投入運行過程中提高維護成本，對建筑企業的經濟效益和社會效益造成不良影響。

2石材幕墻空鼓原因分析

石材幕墻空鼓問題的發生受多方面因素的影響，包括施工技術因素、石材粘貼材料配比因素、背膠材料因素等。

2.1施工技術要素

在傳統建筑幕墻施工中，一般采用石材粘貼技術，即水泥砂漿作為石材幕墻平整粘貼的材料。在石材粘貼施工中，石材粘貼砂漿的厚度由現場施工人員的經驗主觀判斷，部分情況下缺乏有效的監督和管理，石材幕墻粘貼砂漿的厚度不同，石材幕墻的平坦度難以把握，石材安裝時用橡膠錘用力振動，用力過輕或過重，石材空鼓問題同時，西方國家多采用薄層鋪設法，即石材鋪設前，以高分子改性水泥砂漿為粘合劑鋪設，砂漿層厚度為4~10cm，其鋪設標準為美國國家標準局ANS108標準。與我國半干砂漿床法相比，薄層鋪貼的優勢明顯，一方面節省了大量的水泥砂漿，降低了資源和能源，降低了樓層重量，大大降低了工人的勞動強度，減少了建筑垃圾的產生。

2.2石材變形的原因

石材變形也是石材空鼓問題的重要原因之一。部分吸水率高的石材受自然環境因素的影響發生翹曲變形狀況，石材在設置施工后發生翹曲狀況。

2.3背網技術原因

由于天然石材結構存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，石材運輸、安裝多采用背網技術解決，將玻璃纖維網布粘貼在石材背面，用樹脂將玻璃纖維網布粘貼在石材上通過背網技術的運用，提高了整塊石材的強度，降低了石材在加工和運輸過程中的損壞率。但是，技術多采用不飽和樹脂粘貼，與石材粘接力一般，耐候性、水泥粘接力低，一般去除背面不飽和樹脂后涂上滲透型防水劑，改善石材幕墻防水、粘接性能。但是，這種做法不僅造成了不飽和樹脂資源的嚴重浪費，還沒有從根本上解決石材幕墻的空鼓問題。究其原因，大部分滲透型防水劑與水泥砂漿不兼容，一般水泥砂漿只能發揮粘結作用，防水性能差，不能作為石材幕墻安裝接口劑。

3石材幕墻空鼓問題的鑒定

對于幕墻石材空鼓問題，可以通過專用空鼓檢查錘敲擊檢查面進行檢查，如果有空鼓聲音就可以判別。也可以用硬物或金屬敲擊檢查。

3.1石材幕墻空鼓判別重點

石材幕墻空鼓問題檢查應從石材幕墻施工技術、粘結材料、石材品種等幾個方面開始，根據石材敲擊檢查結果，根據石材幕墻坐標系統整體標記，確定檢查區域內石材翹曲的空鼓數量和程度，結算水泥砂漿材料的使用量。為石材幕墻管理提供有效依據。

3.2石材空鼓類型

根據幕墻石材空鼓類型，石材空鼓可分為4種類型，主要包括(1)角形空鼓。石材一個角或幾個角存在空鼓問題，一般邊角空鼓面積較小，僅為單塊石材面積的10～20%左右；（2）貫通型空鼓。是指單塊石材一側或兩側均存在空鼓現象，且兩側空鼓是貫通的；（3）中心型空鼓。石材中心區域有空鼓問題，周圍粘結牢固(4)防護劑型空鼓。主要表現為石材幕墻出現大面積空鼓問題，撬開石材后，其背網紋理清晰印刷在砂漿表面，表面石材與砂漿之間沒有空隙，但可以發出石材空鼓聲。

3.3高模板支撐系統加固

為了確保高模板工程的穩定性，高模板周邊框體必須與周邊澆筑的構造柱結合。由于生活服務中心-員工食堂高模板區域大，模板高度高，在二樓和三樓的頂梁一周配置墻壁部件，墻壁部件的水平向間隔為4.5m，即主體結構施工到二樓和三樓時，在混凝土框架梁上埋入鋼管，鋼管間隔為4.5m，鋼管與腳手架立桿連接，提高整體穩定性和側向變形

4施工技術要點

4.1材料質量控制

嚴格檢查入場材料(鋼管、緊固件、頂層等)，及時收集入場材料的材質證明書、出廠合格證明書、相關檢查報告書等，在現場檢查材料的品種、規格、觀感質量的同時，嚴格按照規范要求對入場材料進行證明取樣檢查。發現入場材料表觀質量差、裂紋、變形等缺點時，應立即返回工廠，嚴禁使用不合格材料。所有鋼管入場前均過磅，確保其重量和厚度滿足要求。

4.2高模板監視監視

(1)高模板構筑過程中的監視在高模板構筑過程中，項目部指派專職安全人員、技術人員和架工班組長跟蹤構筑，重點檢查支撐架體立桿的縱向間隔、橫向間隔、水平桿間隔(步驟間隔)立桿的自由端、水平縱向剪刀支撐設置等是否符合規范和方案要求，對接和十字緊固件的螺釘是否擰緊等。(2)高模板使用中的監測是高模板工程超過一定危險性的危險工程，安全風險極大，為了確保工程和使用的安全性，保證工人的生命安全，在設置和使用中必須嚴格監測。1)監測項目、監測方法、精度要求、測量點配置2)觀測頻率和觀測次數計劃在設置高模板支撐系統后，進行第一次監測，在混凝土澆筑前進行第二次監測的澆筑時，每隔30分鐘觀測一次的澆筑完成后，每隔3天觀測一次，第4天開始每隔3天觀測一次，第10天開始每周觀測一次。3)監測預警值和允許值表3

4.3混凝土澆筑

本工程生活服務中心-員工食堂屋頂預應力梁截面高度高，梁跨度大，預定用汽車泵澆筑。總澆筑構想是先澆柱，然后澆梁和板。梁截面高度高，采用分層澆筑，每層高度控制在0.5m以內。